數(shù)控切割機(jī)設(shè)備的選型購買，不同企業(yè)的看法或許不同，有人認(rèn)為很復(fù)雜很麻煩，有人則認(rèn)為很簡單很清楚。數(shù)控切割機(jī)設(shè)備銷售中總結(jié)認(rèn)為，數(shù)控切割機(jī)選型關(guān)鍵不在于您聽到什么，而在于您需要什么。
    其實(shí)這句話也是我們經(jīng)常向客戶申明的以企業(yè)加工需求為導(dǎo)向決定數(shù)控切割機(jī)購買要求。但真正能做到這一點(diǎn)的企業(yè)卻并不是很多，比較常見到的現(xiàn)象就是，企業(yè)決策人在通過朋友、客戶或者其他渠道了解到一些數(shù)控切割機(jī)相關(guān)知識，并在設(shè)備購買時堅(jiān)持要按此一兩點(diǎn)要求落實(shí)設(shè)備配置，對于銷售人員的建議反而不相信。比如進(jìn)口套料軟件、進(jìn)口伺服系統(tǒng)、高端數(shù)控系統(tǒng)，在問到設(shè)備購買后的主要用途時，卻只是簡單的抽條切割使用。
    我們并不堅(jiān)持認(rèn)為銷售人員的建議一定是合適和正確的，事實(shí)上隨這近年來不少山寨品牌的大量涌入，數(shù)控切割機(jī)行業(yè)也面臨著行業(yè)信譽(yù)流失的現(xiàn)象和問題，但站在用戶的角度，完全固執(zhí)認(rèn)為通過個人渠道了解的信息的唯一性而忽視實(shí)際需求，往往會帶來很多不必要的浪費(fèi)。
    下面武漢海辰機(jī)電將從四個方面為大家簡要分析一下關(guān)于數(shù)控等離子切割機(jī)的選型要求，希望能給大家一些啟發(fā)和幫助。
   
　　1.確定你最通常要切割的金屬的厚度
　　需要確定的第一個因素是通常要切割的金屬的厚度。大多數(shù)的等離子切割機(jī)電源是通過切割能力和電流大小定額的。因此，如果你通常切割的都是薄金屬，你應(yīng)該考慮低電流的等離子切割機(jī)。還有，盡管小型的機(jī)器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質(zhì)量無法保證，相反的，你還可能得到幾乎沒有切割穿的結(jié)果，還會殘留無用的金屬殘?jiān)�。每臺機(jī)器都會有設(shè)定的最佳切割厚度范圍——要確保設(shè)定是適合你的要求的。總的來說，等離子切割機(jī)選型必須要在極限切割厚度的基礎(chǔ)上乘上60%，這樣才是這臺設(shè)備正常切割的厚度(可以保證切割效果)。當(dāng)然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的話切割效果和切割速度也就下降了。
　　2.選擇設(shè)備的負(fù)載持續(xù)率
　　如果你是要進(jìn)行長時間的切割或者自動設(shè)定的切割，確保檢查機(jī)器的工作負(fù)載持續(xù)率。負(fù)載持續(xù)率簡單來說就是設(shè)備工作到過熱需要冷卻之前的持續(xù)工作時間。工作負(fù)載持續(xù)率通常是以10分鐘為一個標(biāo)準(zhǔn)按百分比來確定的。舉個例子。100安培的電流60%的工作負(fù)載循環(huán)是指你可以在100安培的電流輸出下持續(xù)的切割6分鐘(按10分鐘為100%)。工作負(fù)載循環(huán)越高，你可以持續(xù)切割的時間就越長。
　　3.這種機(jī)器能否提供在高頻啟動的選擇
　　大多數(shù)等離子切割機(jī)都會有一個引導(dǎo)弧，利用高頻來引導(dǎo)電流通過空氣。然而，高頻會干擾附近的電子設(shè)備，包括計(jì)算機(jī)。因此，可以消除這些高頻潛在問題的啟動方式就可能會是相當(dāng)有利的。
　　4.損耗和壽命
　　等離子切割炬上有各種外部零件需要更換，通常我們稱之為耗材。你需要尋找的機(jī)器，應(yīng)該是使用耗材最少的。一般情況下等離子數(shù)控切割機(jī)都是前期投資大后期投資小的一種切割設(shè)備，但是有兩種是更換頻率最大的，那就是電極和噴嘴。

    所謂關(guān)鍵性參數(shù)，即對結(jié)果產(chǎn)生主要性影響的變量或方面。在數(shù)控等離子切割機(jī)領(lǐng)域，同樣存在類似關(guān)鍵性參數(shù)。依照數(shù)控等離子切割機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《熱切割等離子弧切割、質(zhì)量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999），在一般切割加工使用中，相關(guān)關(guān)鍵性參數(shù)包括如下幾個方面：

　  一、切口的寬度：
　　它是評價切割機(jī)切割質(zhì)量的最重要特征值之一，也反映切割機(jī)所能切割最小圓的半徑尺寸。它是以切口最寬處的尺寸來計(jì)量的，大部分等離子切割機(jī)的切口寬度在0.15~6mm之間。如果切口寬度不合適會造成的影響：
　  1、過寬的切口不僅會浪費(fèi)材料，也會降低切割速度和增大能耗。
　  2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關(guān)，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。
　  3、當(dāng)切割厚度增加時，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。
　  4、切口寬度增加，會使割件的變形量增大�！　�

　  二、表面粗糙度：
　　它用來描述切口表面的外觀，確定切割后是否需要再加工。它是測量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進(jìn)方向上產(chǎn)生縱向振動的結(jié)果，主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1級Ra≤30µm，2級Ra≤50µm，1級Ra≤100µm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50µm）　

　  三、切口棱邊的方形度：
　　它也是反映切割質(zhì)量的重要參數(shù)，關(guān)系到切割后所需要再加工的程度。該指標(biāo)常用垂直度U或角度公差來表示。一般來說：等離子弧切割時其U值與板厚及工藝參數(shù)關(guān)系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ為板厚），激光切割U≤0.5mm�！�
　
　  四、熱影響區(qū)的寬度：
　　該指標(biāo)對于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過寬的熱影響區(qū)寬度會明顯改變切口附近的性能。空氣等離子弧切割的熱影響區(qū)寬度在0.3mm左右，水下等離子弧切割時，熱影響區(qū)寬度還可以更窄。

　  五、掛渣量：
　　是描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級通常是靠肉眼觀測來確定的，一般用無、輕微、中等和嚴(yán)重等術(shù)語來描述。