1、按起弧方式，等離子電源有接觸起弧和非接觸（按鈕）起弧兩種。對于配數(shù)控用，應選擇非接觸起弧方式。判斷等離子電源屬哪種起弧方式，只須看所配的手用割炬上是否有按鈕即可。一般電流大于100A的等離子電源，都是非接觸起弧方式。
　　2、按待切割板材厚度選擇等離子電源電流大小。
　　3、按對切割斷面質量要求，選擇等離子電源的類型和生產廠家。
等離子切割，由于融口上面大，下面小，切口斷面總有一定斜度，不可能象火焰切割一樣垂直，這是一世界性難題。普通等離子，斜度達15度。等離子電源，按切割斷面垂直度、切割精度，分普通等離子、精細等離子、類激光等離子。同時，其價格也相差很遠。
　　4、等離子電源有逆變式和可控硅式，前者重量輕。
　　5、等離子電源，可用于手動切割，也可用于與數(shù)控切割機配套。為實現(xiàn)其割炬在數(shù)控切割機上裝夾，采購時應要求配數(shù)控用直柄割炬。
　　6、等離子電纜長度，要考慮切割過程中全幅面范圍內割炬與等離子電源的距離。但電纜長，會減低其起弧穿孔和切割能力。

　　數(shù)控等離子切割機最佳切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應的變化。主要表現(xiàn)：
　　1、切割速度適度地提高能改善切口質量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。
　　2、切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質量下降。
　　3、當切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
　　4、當速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切割質量與切割速度是分不開的。

    數(shù)控等離子切割機作為熱切割加工的重要應用分類，其在切割效率和切割精度上都有不俗表現(xiàn)，但以目前國內大多數(shù)生產企業(yè)操作情況來看，真正能做到優(yōu)質高效操作的少之有少，是什么限制了企業(yè)數(shù)控等離子切割機操作水平，認為主要體現(xiàn)在兩個方面：
　　1.割嘴高度與穩(wěn)定；
　　2.切割速度與工作氣壓的匹配。
    數(shù)控切割機切割的零件不需機械加工就可直接進行焊接和應用。但數(shù)控等離子切割機是用等離子弧進行切割，它與氧氣切割相比。仍有一定的缺陷，主要體現(xiàn)在切割面的傾斜度較大，光潔度沒有氧氣切割的好。評定數(shù)控等離子切割質量好壞的主要判據是：切割面的傾斜度、切縫的割紋深度、掛渣多少等。 
    如果采取手工調節(jié)方式，將割嘴離鋼板的高度控制在6～8 mm，通過一系列的切割試驗，可以證明其切割質量有了顯著改善。
　　另外為了提高切割質量，我們對其進行了全面的切割試驗，根據試驗數(shù)據進行分析和整理，得出了數(shù)控等離子切割機的部分最佳工作參數(shù)�，F(xiàn)敘述如下：用數(shù)控等離子切割機可以切割各種形狀復雜的工件，并具有切割速度快、效率高、切割面質量好、切割尺寸精確、工件熱變形小等優(yōu)點。
　　一個優(yōu)質的切割面其傾斜度應在30以下，割紋深度應在O．15 mm以下，且掛渣少，容易清除。
    割嘴離鋼板的高度當采用弧壓調高器來控制時，因其動態(tài)定位精度可達±0．013姍，所以能保證割嘴與鋼板的高度保持不變，故切割面的傾斜度小而均勻，且光潔度好。當用手工來調節(jié)割嘴離鋼板的高度時，被切鋼板要盡量放平，以減少割炬的調節(jié)次數(shù)，保證割炬切割過程中的穩(wěn)定。
　　數(shù)控等離子切割機是一種用于金屬板材下料切割的機電一體化先進設備，已在造船、機械制造等行業(yè)獲得了廣泛的應用。影響數(shù)控等離子切割機切割質量的因素很多，除了切割機的設計參數(shù)外，還與操作控制、切割工藝等有關。