與使用手持割炬相同，采用機用割炬可從工件邊緣開始或通過在工件上穿孔來開始切割。與從邊緣開始切割相比，穿孔將會導(dǎo)致易損件壽命縮短。

切割參數(shù)表包括一欄開始穿孔的推薦割炬高度數(shù)據(jù)。對于Powermax45，穿孔高度通常為切割高度的2.5倍。有關(guān)細(xì)節(jié)，請參考切割參數(shù)表。

穿孔延遲必須足夠長，以便割炬移動之前電弧可穿透材料，但不能太長，否則電弧在一個大洞中尋找切割邊緣時可能會出現(xiàn)“困惑”。

當(dāng)在最厚處進行穿孔時，穿孔過程中形成的熔渣環(huán)可能會逐漸變高，使得在割炬完成穿孔后準(zhǔn)備移動時，熔渣環(huán)接觸到割炬。

熔渣

采用空氣等離子進行切割時，總是會產(chǎn)生一些熔渣。但是，可根據(jù)應(yīng)用場合正確調(diào)節(jié)系統(tǒng)，盡量減少熔渣的量和類型。

割炬太低（如果使用割炬高度控制器，則是電壓太高）時，熔渣會出現(xiàn)在兩片金屬板的頂部邊緣。以小增量調(diào)節(jié)割炬或電壓（小于等于5伏），直到熔渣減少。

割炬的切割速度太低或電弧向前噴射時，會形成低速熔渣。一般表現(xiàn)為在切口下方形成厚重、泡狀堆積，很容易清除。提高速度即可減少此類熔渣。

切割速度太快或電弧滯后時，會形成高速熔渣。一般表現(xiàn)為在切口附近形成薄層、線狀固體金屬珠粒。由于熔入切口底部，一般很難清除。減少高速熔渣的方法：
• 降低切割速度。
• 減小割炬至工件的距離。

注： 熔渣在溫或熱金屬比在冷金屬上更易形成。例如，在連續(xù)切割中最初的切口產(chǎn)生的熔渣通常最少。隨著工件溫度升高，在隨后的切口中可能會形成更多熔渣。
熔渣在低碳鋼上比在不銹鋼或鋁上更易形成。磨損或損壞的易損件可能會產(chǎn)生間歇性熔渣。

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