對連續(xù)波輸出的激光器來說，
激光功率大小和模式好壞都會對切割發(fā)生重要
影響。
實際操作時，
常常設(shè)置最大功率以獲得較高的切割速度，
或用以切割較厚
材料。但光束模式（光束能量在橫斷面上的分布）有時顯得更加重要，而且，當(dāng)
提高輸出功率時，
模式常隨之稍有變差。
�？砂l(fā)現(xiàn)，
在小于最大功率狀況下焦點
處卻獲得最高功率密度，
并獲得最佳切割質(zhì)量。
在激光器整個有效工作壽命期間，
模式并不一致。
光學(xué)元件的狀況、
激光工作混合氣體細微的變化和流量波動，
都
會影響模式機構(gòu)。
 
 
 
綜上所述，雖然影響激光切割的因素較為復(fù)雜，但切割速度、焦點位置、輔
助氣體壓力和激光功率及模式結(jié)構(gòu)是
4
個最重要的變量。
在切割過程中，
如發(fā)現(xiàn)
切割質(zhì)量明顯變差，就首先要檢查以上討論的因素并及時加以調(diào)控。
 
 
五、工件特性對切割質(zhì)量的影響
 
 
 
對激光切割質(zhì)量甚至能否切割影響最大的有如下因素：
 
 
 
1.
材料表面反射率
 
 
 
對
CO
2
激光器發(fā)射出的
10.6mm
遠紅外光束來說，非金屬材料對它吸收較
好，即具有高的吸收率，面金屬材料則對
10.6mm
光束吸收較差，特別是具有
高反射率的金、銀、銅和鋁金屬等，對這類材料一般不適宜用
CO
2
激光束，特
別是連續(xù)波光束來切割。對鋁、銅金屬而言，要形成足夠的起始功率一般需要
3kW
以上，以獲得穿透效果所需要的初始小孔。
 
 
 
黑色金屬鋼鐵類材料及鎳、鈦等對
10.6mm
的
CO
2
光束有一定吸收率，特
別是當(dāng)材料表面加熱到一定溫度或氧化膜以后，
其吸收率還會大幅度提高，
從而
獲得較好的切割效果。
 
 
 
對不透明材料，吸收率＝（
1
－反射率），與材料表面狀態(tài)、溫度及波長有
關(guān)。
 
 
 
材料對光束的吸收率大小在加熱起始階段具有重要作用，
但一旦工件內(nèi)部小
孔形成，小孔的黑體效應(yīng)使材料對光束的吸收率接近
100%
。
 
 
 
2.
材料表面狀態(tài)
 
 
材料的表面狀態(tài)直接影響對光束的吸收，
尤其是表面粗糙度和表面氧化層會
造成表面吸收率的明顯變化。
在激光切割實踐中，
有時可利用材料表面狀態(tài)對光
束吸收率的影響來改善材料的切割性能。
六、其他因素對切割質(zhì)量的影響