割炬的引導弧會起弧，但不轉移。原因可能是：
• 工作電纜與切割床接觸不良，或者切割床與工件接觸不良。
• 割炬與工件的距離過大。

工件未被完全穿透，工件上方的火花過多。原因可能是：
• 易損件被磨損，需要更換。為了在機械切割時達到最佳效果，應同時更換噴嘴和電極。
• 工作電纜與切割床接觸不良，或者切割床與工件接觸不良。
• 電流（安培數(shù)）設置過低。
• 切割速度太快。
• 所選擇的安培數(shù)過低，無法切割當前所要切割的金屬。

切割口底部形成熔渣。原因可能是：
• 易損件被磨損，需要更換。為了在機械切割時達到最佳效果，應同時更換噴嘴和電極。
• 切割速度不正確。
• 電流（安培數(shù)）設置過低。

切割角度不直。原因可能是：
• 易損件被磨損，需要更換。為了在機械切割時達到最佳效果，應同時更換噴嘴和電極。
• 割炬運行方向不正確。只有在割炬前進方向的右側才能進行高質量切割。
• 割炬與工件的距離不正確。
•• 切割速度不正確。

易損件的壽命縮短。原因可能是：
• 電弧電流、電弧電壓、運行速度等變量未按切割表的建議設置。
• 向空中放電弧（開始和結束切割前使電弧離開金屬板表面）。只要電弧在開始時接觸工件，就可以從邊  緣開始切割。
• 開始穿孔時割炬的高度不正確。開始穿孔時的具體高度見切割表。

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