自人類發(fā)明等離子切割技術(shù)以來，促使該技術(shù)不斷進步的一個共同主線便是，持續(xù)降低金屬切割的每米成本。作為用戶利潤提升的主要推動因素，這一主線在 XPR300™ 中得以快速推進。采用 XPR300 之所以能夠顯著降低運行成本，是因為多方面的因素，其中包括切割速度、易損件壽命和切割質(zhì)量。

第一個因素與切割速度有關(guān)。XPR300 在切割一些主要厚度的材料時比其前代產(chǎn)品快 10% ~ 20%，在切割厚度超過 50 mm 的材料時則要快近 50%。

切割速度 (mm/min)

還要注意的是，XPR300 的能效更高，只需更低的電流，即可實現(xiàn)與其前代產(chǎn)品同等的性能。如下圖所示，電流設(shè)置為 170 A 的 XPR 與使用 200 A 輸出電流的 HPR 切割速度相同。

影響運行成本的第二個關(guān)鍵因素是易損件壽命。在實驗室測試中，海寶工程師進行的切割次數(shù)比之前多出將近 50%。以前在對 ¾” 低碳鋼進行 20 秒切割時，一套易損件可持續(xù)切割近 1000 次，如今，XPR 易損件則可切割近 1400 次。易損件壽命延長的原因之一是 XPR 精巧的設(shè)計。該系統(tǒng)的電源采用了 Arc response technology™ 電弧響應(yīng)技術(shù)，能夠通過自動干預(yù)來預(yù)防可能損壞系統(tǒng)或縮短易損件壽命的事件。

讓我們以漸降錯誤為例。這些錯誤是指電弧以失控的方式終止，表現(xiàn)為脫離板材或某個內(nèi)部構(gòu)件（比如孔或槽）脫離，它們對易損件的損害很大。這是因為當電弧“突然”熄滅時，所有電極頭部的鉿發(fā)射器均無法重新固化。因此，每次漸降時都會有少量鉿從電極噴出，而這會加速易損件的磨損。

XPR300 電源通過采用完善的自動感應(yīng)功能解決這個問題。系統(tǒng)感應(yīng)到即將發(fā)生漸降錯誤時會快速以可控方式終止電弧，從而大大延長電極和噴嘴的壽命。在大多數(shù)等離子切割系統(tǒng)中，漸降錯誤會使易損件壽命縮短約 50%，XPR300 系統(tǒng)的這一比例則不到 10%。這相當于實現(xiàn)了接近三倍于正常水平的易損件壽命。

另一個需要考慮的重要因素是切割質(zhì)量。XPR300 引入了名為 X-Definition™ 的全新一代切割系統(tǒng)。該系統(tǒng)融合了諸多技術(shù)進步，例如：Cool Nozzle™ 冷卻噴嘴、Advanced Arc Stability 高級穩(wěn)弧、將 HyDefinition® 高精細切割工藝擴展到有色金屬上、Vented Water Injection™ (VWI)、離散氣體混合（氫氣、氬氣、氮氣）、等離子氣分流技術(shù)和等離子氣緩沖（利用噴嘴內(nèi)的腔室吸收壓力和流量波動），這些技術(shù)進步能夠使切割質(zhì)量在長時間內(nèi)保持出色的穩(wěn)定性。

HyPerformance® Plasma HPR® 系統(tǒng)可在切割零件時穩(wěn)定保持 ISO 范圍 4 切割質(zhì)量，XPR300 則可穩(wěn)定保持 ISO 范圍 3 切割質(zhì)量，在切割較薄的材料時甚至可以達到 ISO 范圍 2 切割質(zhì)量。

低碳鋼的切割質(zhì)量得到大幅提升，不銹鋼和鋁材的切割質(zhì)量則得到更為顯著的提升，這使得結(jié)構(gòu)加工商有能力將之前外包給激光以及其他專業(yè)切割中心的切割作業(yè)轉(zhuǎn)回內(nèi)部。這樣可以大幅節(jié)省成本，打造更完善、更高效的供應(yīng)鏈（支持 JIT 生產(chǎn)），加快作業(yè)完成速度，提高總體盈利能力。

利用 XPR300 提供的 VWI 工藝實現(xiàn)的鋁材切割邊緣質(zhì)量

利用 XPR300 在 OptiMix 控制箱中將氫氣-氬氣-氮氣作為等離子氣體進行混合的獨特能力實現(xiàn)的不銹鋼切割邊緣質(zhì)量

總之，由于切割速度更快，漸降錯誤保護功能進一步延長了易損件的壽命，切割質(zhì)量和切割穩(wěn)定性也得到全面提升，這些因素產(chǎn)生的直接效應(yīng)便是運行成本的下降和利潤的提升。事實上，當輸出電流設(shè)置為 300 A 時，XPR300 可使每米切割的相對成本下降 50% 以上。

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