低碳鋼激光氧氣切割指南

本站發(fā)布日期：2019-8-27

要提高各種材料的切割質(zhì)量，應(yīng)遵循以下步驟。

使用與待切割材料最接近的已知設(shè)定。
使用具有某些內(nèi)輪廓和外輪廓的測試零件。
驗證并確保透鏡和/或窗口清潔且狀況良好。
驗證并確保噴嘴狀況良好，且適當(dāng)居中。
上下調(diào)節(jié)焦點，直至切割質(zhì)量下降，然后將其設(shè)在中間位置。
調(diào)高/調(diào)低氣壓，直至切割質(zhì)量下降，然后將其設(shè)在中間值。
以 5% 的增幅調(diào)高進給速率，在切割質(zhì)量開始下降時，將進給速率調(diào)低 10%。

使用激光切割低碳鋼的重點在于使激光光束加熱材料的面積和通過切割面的輔助氣體流量之間保持平衡。加熱面積過小或通過切割面的輔助氣體量不足將導(dǎo)致割縫（切割面寬度）偏窄。加熱面積過大或通過切割面的輔助氣體量過多將導(dǎo)致割縫偏寬。

以下是使用 2kw 光纖激光和氧氣切割 12 mm、6 mm 和 3.2 mm 低碳鋼的示例，以及改變其中一個變量后切割同一零件的示例，以表明該變量對切割質(zhì)量的影響。使用任何二氧化碳激光切割或氧氣光纖激光切割低碳鋼的調(diào)整示例將類似。

工廠切割表設(shè)定

割縫太窄

常見特征是頂部的切割邊緣非常平滑，切割面底部缺少氧化，并且/或者會產(chǎn)生大量熔渣。

可能原因：

焦點太低	進給速率太快

氣壓過低	噴嘴尺寸太小

間隙太低

割縫太寬

常見特征是切割邊緣較為粗糙，零件轉(zhuǎn)角處自身燃燒過度，切割邊緣棱角較多，偶爾會產(chǎn)生熔渣。