下面的參考指南給出了一些有助于提高金屬切割質(zhì)量的解決方案。嘗試并利用這些建議非常重要，因?yàn)橐�提高切割質(zhì)量通常需要考慮多種因素：

• 機(jī)器類型 （例如 XY 切割床、沖床、機(jī)動(dòng)化小車、機(jī)器人）
• 等離子切割系統(tǒng) （例如空氣等離子切割系統(tǒng)、氧氣等離子切割系統(tǒng)和高精細(xì)等離子切割系統(tǒng)）
• 運(yùn)動(dòng)控制設(shè)備 （例如：CNC 控制器和割炬調(diào)高控制器的性能）
• 工藝變量 （例如切割速度、切割高度和易損件的選擇）
• 外部變量 （例如材料變化、氣體純度和操作工經(jīng)驗(yàn)）

要改善切割外觀，應(yīng)對上述因素進(jìn)行全面考慮。

步驟 1：等離子弧的切割方向是否正確？

最直的切割角度始終在割炬前進(jìn)路徑的右側(cè)。

• 檢查切割方向
• 根據(jù)需要調(diào)整切割方向

使用標(biāo)配易損件時(shí)，等離子弧通常順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

輪廓：

• 割炬順時(shí)針旋轉(zhuǎn)
• 在割炬前進(jìn)方向的右側(cè)切割可獲得更好的切割質(zhì)量

內(nèi)部輪廓（孔）：

• 割炬逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)
• 在割炬前進(jìn)方向的右側(cè)切割可獲得更好的切割質(zhì)量。

帶內(nèi)孔板材

步驟 2：是否根據(jù)待切割材料的材質(zhì)及厚度選擇了正確的工藝？

請參閱《海寶使用手冊》“操作”一節(jié)中的切割表。

請務(wù)必遵循切割表中的規(guī)格：

• 參考以下因素，選擇合適的切割工藝：
  • 金屬類型
  • 金屬厚度
  • 期望的切割質(zhì)量
  • 產(chǎn)量目標(biāo)
• 使用雙氣體等離子切割系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)選擇合適的等離子氣體和保護(hù)氣體
• 選擇合適的參數(shù)：
  • 氣體壓力（或流量）
  • 割炬與工件的距離及弧壓
  • 切割速度
• 驗(yàn)證并確保所用易損件（割嘴）及其部件號(hào)正確。

注：通常，低電流工藝的切割棱角較少，表面光潔度較高，但切割速度較慢，熔渣較多。

步驟 3：易損件是否磨損？

• 檢查易損件有無磨損
• 更換已磨損的易損件
• 務(wù)必同時(shí)更換噴嘴和電極
• 避免 O 形圈潤滑過度

注：使用海寶原廠易損件可確保獲得卓越的切割性能。

步驟 4：割炬是否與工件垂直？

• 調(diào)平工件
• 調(diào)整工件，使割炬在正面和側(cè)面均與工件保持垂直

注：檢查材料是否彎曲或翹曲，在極個(gè)別情況下，可能無法校正此缺陷。

步驟 5：割炬與工件的距離是否設(shè)置正確？

• 正確設(shè)置割炬與工件的距離
• 如果使用弧壓控制，應(yīng)調(diào)節(jié)電壓

注：如果易損件磨損，需要不斷調(diào)整弧壓以保持割炬與工件的距離。

步驟 6：切割速度是否過快或過慢？

• 根據(jù)需要調(diào)整切割速度

注：切割速度也會(huì)影響熔渣。

步驟 7：供氣系統(tǒng)是否正常？

• 檢查供氣是否正常，及時(shí)修復(fù)漏氣或供氣不暢的情況
• 使用規(guī)格合適的調(diào)節(jié)器和供氣管路
• 使用純凈的高品質(zhì)氣體
• 如果需要手動(dòng)吹氣，例如 MAX200，確認(rèn)吹掃周期已完成
• 咨詢氣體經(jīng)銷商

步驟 8：割炬有無振動(dòng)？

• 確保割炬在切割床臺(tái)架上固定牢靠
• 咨詢切割機(jī)生產(chǎn)商；可能需要維護(hù)切割床

步驟 9：切割床是否需要校準(zhǔn)？

• 檢查并確保切割床以指定速度切割

• 咨詢切割機(jī)生產(chǎn)商；可能需要調(diào)節(jié)切割床的速度
• 武漢海辰機(jī)電工程有限公司主要經(jīng)營代理美國Hypertherm公司的產(chǎn)品，我們可以向切割機(jī)制造商和用戶提供世界著名品牌Hypertherm的等離子電源、數(shù)控控制器、弧壓高度控制器和電容調(diào)高器以及原裝進(jìn)口的海寶易損件，同時(shí)承接各種 數(shù)控切割機(jī)、激光切割機(jī)的維護(hù)以及改造.歡迎廣大用戶來電咨詢：24小時(shí)服務(wù)熱線董小姐 13667239593   027-87638853