所謂的等離子切割就是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部融化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。在實(shí)際切割操作中，除了等離子電弧穩(wěn)定性、切割速度以及切割機(jī)行走精度等因素外，等離子割槍的噴嘴高度調(diào)控直接關(guān)系工件的加工效果好與壞。
    通常我們以切割割炬高度控制來調(diào)節(jié)割縫精度，其中割炬高度指噴嘴端面與切割表面的距離，在切割過程中，此高度構(gòu)成整個(gè)等離子弧長的一部分，過高的弧長或者過低的弧長都會使切割割縫形成坡口。具體原因在于等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并導(dǎo)致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高；但同時(shí)也會使暴露在環(huán)境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。
    1、前者的作用往往完全被后者所抵消，反而會使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。通常表現(xiàn)是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現(xiàn)圓角等。
    2、從等離子射流的形態(tài)方面考慮，射流直徑在離開槍口后是向外膨脹的，噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。
    所以，選用盡量小的噴嘴高度對提高切割速度和切割質(zhì)量都是有益的，但是，噴嘴高度過低時(shí)可能會引起雙弧現(xiàn)象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設(shè)為零，即噴口端面直接接觸被切割表面，可以獲得很好的效果。

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