在機械加工過程中，數(shù)控等離子切割機板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。
    龍門式數(shù)控等離子切割機在實際切割過程中，由于對等離子電源和耗材配件的使用不當，經(jīng)常會出現(xiàn)等離子電源過載，造成耗材及配件的極度消耗，提高了生產(chǎn)成本。那么，等離子電源的過載現(xiàn)象有哪些？怎么解決龍門式數(shù)控切割機等離子電源的過載現(xiàn)象呢？
  　通常情況下，等離子電源的過載主要表現(xiàn)在以下2個方面，切割厚度超出電源及割嘴的允許范圍。
　　一般來說，龍門式數(shù)控切割機不能在超過其工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。例如：100A的等離子系統(tǒng)定為切割1英寸的碳鋼，則該系統(tǒng)的穿孔厚度應為0.5英寸。在選購龍門式數(shù)控切割機時，廠家會根據(jù)企業(yè)的加工需求推薦適合的等離子電源及割嘴型號，這不僅僅是為了降低采購成本，更重要是為了使切割效果達到最優(yōu)。但很多企業(yè)在購買龍門式數(shù)控切割機之后，出于業(yè)務調(diào)整或者操作疏忽，其切割的材料厚度會超出電源及割嘴的允許范圍，這對電極割嘴和等離子電源都會造成較大影響。
    切割工藝參數(shù)對切割能力和效果造成的影響，更多地直接表現(xiàn)在數(shù)控等離子切割機的切割電流的選擇形式上等離子數(shù)控切割機的切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常切割，所以在切割錢要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。
    數(shù)控等離子切割機的切割電流增大，等離子電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬。數(shù)控等離子切割機的切割電流的增大，等離子電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大。
    電極噴嘴使用過載，很多企業(yè)在使用數(shù)控等離子切割機時，喜歡將電源的電流強度開到對大，即使是切割材料厚度并未達到等離子電源切割上限，但為了提高切割速度及效率，仍然是100%電流強度工作，這會讓電極噴嘴使用過載，會使噴嘴很快損壞。一般來手，電流強度應為噴嘴工作電流的95%為宜。

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