數(shù)控切割機在機床設計和制造水平方面逐步趨向成熟和穩(wěn)定。但是在數(shù)控切割機硬件結構和制造水平相同或類似情況下，由于缺乏數(shù)控切割軟件技術，使數(shù)控切割機在使用過程中普遍存在切割生產(chǎn)效率低，鋼材和耗材浪費嚴重的問題，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：
　　1、數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定：
　　在購買數(shù)控切割機時挑選數(shù)控系統(tǒng)時，一味追求計算機的高配置，選用Windows系統(tǒng)、高主頻CPU和大硬盤，忽視了工業(yè)用數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性。由于高主頻CPU和大硬盤功率大，發(fā)熱量高，尤其是在夏天，數(shù)控系統(tǒng)內部發(fā)熱過熱，導致數(shù)控系統(tǒng)和切割機無法正常工作，只好使用工業(yè)風扇把數(shù)控系統(tǒng)進行風冷。此外，高主頻CPU必須配備風扇，而風扇容易磨損，壽命有限，容易導致CPU和主板損壞，硬盤震動損壞磁道且易感染病毒，都會造成數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定，導致切割生產(chǎn)停滯。
    2、沒有使用套料軟件：
　　在購買數(shù)控切割機時沒有購買優(yōu)化套料軟件，只是使用CAD軟件和NC轉換軟件，進行畫圖和NC切割文件，或是調用數(shù)控系統(tǒng)中的零件庫，在數(shù)控系統(tǒng)上對DXF或NC文件進行手工編程套料，局部切割，使數(shù)控切割機大部分時間處于等待編程套料的閑置狀態(tài)，大大降低了數(shù)控切割機的生產(chǎn)效率，同時由于鋼板的局部切割，產(chǎn)生大量邊角余料或剩余鋼材，導致鋼材的嚴重浪費。
    3、不能實現(xiàn)自動切割：
　　數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫，切割工人只能憑借經(jīng)驗和眼睛觀察，通過手工方式調整和控制穿孔過程、切割速度和拐角加減速，不能做到自動穿孔和自動切割，數(shù)控切割機的生產(chǎn)效率不能得到有效發(fā)揮。
    4、單件切割與熱切割變形：
　　就是每個零件都要預熱穿孔并逐個切割，沒有使用共邊、借邊、橋接連割等高效切割方式，不僅容易發(fā)生熱切割變形，而且火焰預熱穿孔耗時耗材，切割效率低，等離子割嘴損耗浪費嚴重。
    5、切割質量問題：
　　諸如零件引割點過燒留疤痕、零件拐角過燒、切割面過分傾斜、切割圓形零件時圓變形或不閉合，切割大尺寸零件發(fā)生嚴重誤差，使切割變形不閉合等嚴重切割質量問題.

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