數(shù)控等離子切割機(jī)在使用過程中，割嘴與電極是更換較頻繁的消耗件。正常情況下，一套電極割嘴使用壽命為3-4小時左右，不少用戶為了降低成本，購買價格低廉、質(zhì)量低劣的電極與割嘴，更加劇了使用過程中的割嘴損耗，容易燒毀割槍，并且?guī)�來了不確定的安全隱患，不建議用戶使用。

    1、切割操作不當(dāng)。如切割時割嘴距離鋼板過近（一般100A的等離子切割時割嘴距離鋼板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部輸入電壓過高或不穩(wěn)定、切割氣體壓力過大或過小等。

    2、電極噴嘴與割槍的配合是否合適？噴嘴的孔徑選擇是否與其切割的板材厚度相匹配？目前，市場上所出售的割嘴與電極生產(chǎn)廠家眾多，都是仿制某些國際大廠的產(chǎn)品，在其仿制過程中，噴嘴與電極的尺寸控制方面可能會有所偏差。因此，在選購時要注意和割槍的配合是否匹配。另外，不同孔徑的噴嘴，其所適合的切割厚度也是不同的。因此，在數(shù)控切割機(jī)切割工作開始前，要選擇切割能力和待切割板材相匹配的割嘴與電極。

    3、數(shù)控火焰切割機(jī)只要針對大厚板，而等離子切割工件的材質(zhì)、厚度及切割工藝、切割路線等都影響割嘴與電極的使用壽命。一般來講，切割普通的碳鋼、不銹鋼等材料消耗的電極噴嘴比較少，切割有色金屬材料時消耗較大（如銅、鋁等）；切割厚度在10mm左右的板材是比較省噴嘴的，切割厚度越大，電極噴嘴消耗也越大；另外，穿孔切割（在板材內(nèi)部開始切割）比邊緣切割時電極噴嘴的消耗也較大。