由于不同的切削功率和切割火炬在不同的材料和不同厚度的金屬數(shù)據(jù)下，等離子切割機都有自己的最佳工藝參數(shù)，它應(yīng)該是基于設(shè)備，零部件和其他做法都必須符合最合適的條件下的標(biāo)準切割速度。 
 
    根據(jù)目前的等離子切割氣割輔助氣體分為多種,輔助切割氣體切割速度也有不一樣的的標(biāo)準，空氣等離子弧切割，例如，在切割碳鋼板，切230A現(xiàn)行標(biāo)準，6mm厚的碳鋼板材切割速度可以達到3300mm/min更合適;當(dāng)調(diào)整至40毫米的厚度時，切割速度小于500mm/min切割效果才能保證質(zhì)量。如果您切換到其他輔助切割氣體，如氧氣切割，切割速度提高切割電流230A減少，雖然厚度為6mm的鋼板，純氧氣等離子切割可以提高到3700mm/min，但40毫米的碳鋼切割速度只有350mm/min。 
 
    按照設(shè)計規(guī)范，等離子切割速度的上限是3500mm/min，這是指數(shù)控制等離子切割機的實際的運行速度，事實上，很多廠商向用戶介紹產(chǎn)品時會介紹空載轉(zhuǎn)速限制，速度可以達到7000mm/min或更多，但在任何情況下，這么大的速度范圍，而用戶是比較難把握的，針對不同的材料，在不同材料情況下如何控制等離子的切割速度.
    影響切割質(zhì)量的因素很多，如空載電壓和電弧電壓，內(nèi)收縮切割電極的電流的大小，切割等離子尖嘴的高度和等離子弧切割過程中的其他參數(shù)，將直接影響切削過程的穩(wěn)定性，切割質(zhì)量和效益。在一般情況下，無負載電壓和電弧電壓，電流范圍內(nèi)的收縮切割電極的大小，尖端高度等因素，直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，等離子弧的溫度和能量密度的影響，等離子電弧的高溫，高能量決定的切割速度，可以說，從本質(zhì)上講，是與切割速度相關(guān)的諸多因素。作為數(shù)控切割設(shè)備，切割質(zhì)量，應(yīng)保證的前提下，應(yīng)盡可能提高切割速度。這不僅提高了生產(chǎn)力，也減少變形和切割開槽的熱影響區(qū)面積部位的數(shù)量。如果切割速度是不恰當(dāng)?shù)牡�，相反的效果，和粘性殘留物會增加，切割質(zhì)量。 
 
    總體來看，由于不同的切削功率，并在不同的金屬切削火炬和不同厚度的材料，等離子切割機均有不同的最佳工藝參數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備，工件的實際情況，以確定最合適的切削速度標(biāo)準。