等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒。空載電壓一

般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因

而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材�；≈�電壓往往通過調(diào)節(jié)氣體流量和加大電極內(nèi)縮量未達(dá)

到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩(wěn)定。
　　切割電流，增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許電流的限制，否則會使等

離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。
    氣體流量，增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強(qiáng)對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集

中、噴射力更強(qiáng)，因而可提高切割速度和質(zhì)量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，

使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進(jìn)行。
    電極內(nèi)縮量，所謂內(nèi)縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內(nèi)得到良好的

壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進(jìn)行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴(yán)重?zé)龘p、割

嘴燒壞和切割能力下降。內(nèi)縮量一般取8-11mm。
    割嘴高度，割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量

一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞

。
    切割速度，以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，

而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量

的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱

影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。
    希望以上總結(jié)可以幫助到相關(guān)用戶企業(yè)，在實(shí)際使用過程調(diào)整設(shè)備使用方式，以達(dá)到最佳切割效果

。
　　工作氣體包括切割氣體和輔助氣體，有些設(shè)備還請求起弧氣體，通常要依據(jù)切割資料的品種，厚度

和切割辦法來選擇適宜的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的構(gòu)成，又要保證去除切口中的熔融

金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，招致切割才能降落和電

弧不穩(wěn)；過小的氣體流量則使等離子弧失去應(yīng)有的挺直度而使切割的深度變淺，同時(shí)也容易產(chǎn)生掛渣；

所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合。如今的等離子弧切割機(jī)大多靠氣體壓力來控制流量

，由于當(dāng)槍體孔徑一定時(shí)，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚資料所運(yùn)用的氣體壓力通常

要依照設(shè)備廠商提供的數(shù)據(jù)選擇，若有其它的特殊應(yīng)用時(shí)，氣體壓力需求經(jīng)過實(shí)踐切割實(shí)驗(yàn)來肯定。最

常用的工作氣體有：氬氣、氮?dú)�、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等。