用數(shù)控等離子切割機(jī)切割時容易產(chǎn)生破口，產(chǎn)生破口的原因有很多種，通常等離子數(shù)控切割機(jī)的最

佳切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗來確定，但是由于待切割工件的厚薄度，材質(zhì)不同（如銅

，不銹鋼，鍍鋅板，鋁，碳鋼等黑色金屬和有色金屬），熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力

等因素，所以等離子數(shù)控切割機(jī)的切割速度也有相應(yīng)的變化。其主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：
    1、等離子數(shù)控切割機(jī)在切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量時，即切口略有變窄，切口表面更平

整，同時可減小變形。
    2、當(dāng)?shù)入x子數(shù)控切割機(jī)在切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的

穩(wěn)定，陽極斑點(diǎn)或陽極區(qū)必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時會向射流的徑向傳遞

更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切

口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
    3、等離子數(shù)控切割機(jī)在切割速度過快時使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速

將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。
    4、當(dāng)?shù)入x子數(shù)控切割機(jī)在切割速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至?xí)�熄��。由此可見，良好�?/P>

切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。