隨著國內(nèi)數(shù)控等離子切割技術的研發(fā)及推廣，數(shù)控等離子切割技術的運用也相對越來越成熟，數(shù)控

等離子切割機與傳統(tǒng)等離子切割機相比其特點有三高：高效率、高精度、高穩(wěn)定性等特點，適合大批量

生產(chǎn)和精密復雜產(chǎn)品的加工，同時采用防撞及安裝抗輻保護器，更加節(jié)能環(huán)保，無污染，無輻射。目前

，我國機械工業(yè)鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大;隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，對板材

切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時提高。因而數(shù)控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比

較樂觀。

　　數(shù)控等離子切割機工作時，對于氣壓有哪些要求，應該如何正確匹配，都是我們關心的重點，如工

作氣壓遠遠低于要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規(guī)定值，此時不能

形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。

　　那么氣壓不足的原因有哪些呢，首先空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低，電磁閥內(nèi)

有油污，氣路不通暢等。所以我們在使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調(diào)整壓力

或檢修空壓機。還有包括如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否

滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無油污。

　　為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加

強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加，即電弧的功率密度增大。但同時壓縮也

使得電弧的功率損失加大，因此，實際用于切割的有效能量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在

25%~50%之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會更大，在進行切割工藝參數(shù)設計或切割

成本的經(jīng)濟核算時應該考慮這個問題。

　　舉例：在工業(yè)中使用的金屬板厚大多是在50mm以下，在這個厚度范圍內(nèi)用常規(guī)的等離子弧切割往往

會形成上大下小的割口，而且割口的上邊緣還會導致切口尺寸精度下降并增加后續(xù)加工量。當采用氧和

氮氣等離子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時，當板厚在10~25mm范圍內(nèi)時，通常是材料越厚，端邊的垂直度

越好，其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。當板厚小于1mm，隨板厚的減小，切口角度誤差從3度~4度增

加到15度~25度。