等離子切割弧在材料切割面上會因?yàn)榍懈罟に噮��?shù)設(shè)置不同形成寬度、深度及形狀不規(guī)則的缺口，使均勻的切割面產(chǎn)生中斷，同時在切割面下緣的形成掛渣，其成分主要為氧化鐵。這屬于等離子弧切口熔瘤問題，如何消除上述問題，武漢海辰機(jī)電為你解憂，以下幾點(diǎn)：
　　我們以不銹鋼為例，由于不銹鋼熔化金屬流動性差，在切割過程中不容易把熔化金屬全部從切口吹掉。不銹鋼導(dǎo)熱性差，切口底部容易過熱，這樣切口內(nèi)殘留有未被吹掉的熔化金屬，就和切口下部熔合成一體，冷卻凝固后形成所謂的熔瘤或掛渣。不銹鋼的韌性好，這些熔瘤十分堅(jiān)韌，不容易去除，給機(jī)械加工帶來很大困難。因此，去除不銹鋼等離子弧切割的熔瘤是一個比較關(guān)鍵的問題。
    在切割銅、鋁及其合金時，由于其導(dǎo)熱性好，切口底部不易和熔化金屬重新熔合。這些熔瘤雖“掛”在切口下面，但很容易去除。
采用等離子弧切割工藝時，去除熔瘤的具體措施如下。
    1、保證鎢極與噴嘴的同心度。鎢極與噴嘴的對中不好，會導(dǎo)致氣體和電弧的對稱性被破壞，使等離子弧不能很好地壓縮或產(chǎn)生弧偏吹，切割能力下降，切口不對稱，引起熔瘤增多，嚴(yán)重時引起雙弧，使切割過程不能順利進(jìn)行。
    2，保證等離子弧有足夠的功率。等離子弧功率得到提高，即等離子弧的能量相應(yīng)增加，弧柱拉長，使整個切割過程中熔化金屬的溫度相應(yīng)提高和流動性好，這時在高速氣流吹力的作用下，熔化金屬很容易被吹走。增加弧柱功率可以提高切割速度以及切割過程中的穩(wěn)定性，使得有可能采用更大的氣流量來增強(qiáng)氣流的吹力，這對消除切口0熔瘤是有幫助的
    3，氣體流量過小吹力不夠，容易產(chǎn)生熔瘤。當(dāng)其他條件不變時，隨著氣體流量增加，切口質(zhì)量得到提高，可獲得無熔瘤的切口。但過大的氣體流量卻導(dǎo)致等離子弧變短，使等離子弧對工件下部的熔化能力變差，割縫后拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。
    切口質(zhì)量主要以切口寬度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切紋深度、切口底部熔瘤及切口熱影響區(qū)硬度和寬度來評定。等離子弧切口的表面質(zhì)量介于氧-乙炔切割和帶鋸切割之間，當(dāng)板厚在100mm以上時，因較低的切割速度下熔化較多的金屬，往往形成粗糙的切口。
    良好切口的標(biāo)準(zhǔn)是：其寬度要窄，切口橫斷面呈矩形，切口表面光潔，無熔渣或掛渣，切口表面硬度應(yīng)不妨礙切后的機(jī)加工。