等離子切割就是利用等離子體弧柱的高溫來熔化被切割材料,并吹離母材形成割縫。等離子電光的光輻射強(qiáng)度很大,其主要由紫外線輻射,可見光輻射和紅外線輻射組成，尤其是紫外線強(qiáng)度,如波長(zhǎng)260-290μm的紫外線輻射相對(duì)強(qiáng)度是氬弧焊的2.2倍.對(duì)人體的危害除光輻射外，還有煙塵等有毒氣體,高強(qiáng)度高頻率的噪音,高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻造成對(duì)人體的危害，因此等離子切割機(jī)操作崗位屬乙級(jí)有毒有害工作崗位。  　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　等離子體是一種特殊的物質(zhì)形態(tài),現(xiàn)代物理上把它列于固態(tài),液態(tài),氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)。等離子弧是將自由電弧通過機(jī)械壓縮,熱收壓縮和磁收縮,進(jìn)行強(qiáng)迫“壓縮”而獲得的壓縮電弧，其能量集中,溫度高(弧中心溫度18000-24000K),焰流速度大(可達(dá)300m/s以上)。
　　由于數(shù)控等離子切割機(jī)技術(shù)所特有高速高效、割縫光潔度高、適用切割范圍大等特點(diǎn)，數(shù)控等離子切割已廣泛運(yùn)用于機(jī)械、造船、鋼結(jié)構(gòu)、汽車、壓力容器等各行各業(yè)，正逐步取代了火焰切割在某些領(lǐng)域的主導(dǎo)地位。等離子切割機(jī)作為一種高精度的機(jī)械儀器，以及切割產(chǎn)品精度的要求，等離子切割機(jī)的操作就有很多注意事項(xiàng)，需要操作工注意。
　　迄今為止，在現(xiàn)代汽車制造業(yè)中，盡管不斷采用精鑄、精鍛、精沖和特種加工等新技術(shù)、新工藝，但金屬切削加工仍占零件機(jī)械加工總量的60%~70%，在金屬切削加工過程中，各種加工方法在不同程度上都會(huì)產(chǎn)生毛刺，毛刺的存在將嚴(yán)重地影響零件或產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，并導(dǎo)致零件的檢測(cè)、裝配、使用性能、工作壽命等各種副作用。
　　對(duì)于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢(shì)。電化學(xué)去毛刺對(duì)加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點(diǎn)，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以一上。
　　電解去毛刺是一種先進(jìn)的去毛刺技術(shù)，是電化學(xué)加工（電解加工）技術(shù)中發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一項(xiàng)新工藝。作為電化學(xué)加工一種特殊的應(yīng)用形式，它對(duì)加工工件無機(jī)械作用力，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定加工。