在切割面上形成的寬度、深度及形狀不規(guī)則的缺口，使均勻的切割面產(chǎn)生中斷。切割后附著在切割面下緣的氧化鐵熔渣稱為掛渣。

　　以不銹鋼為例，由于不銹鋼熔化金屬流動(dòng)性差，在切割過程中不容易把熔化金屬全部從切口吹掉。不銹鋼導(dǎo)熱性差，切口底部容易過熱，這樣切口內(nèi)殘留有未被吹掉的熔化金屬，就和切口下部熔合成一體，冷卻凝固后形成所謂的熔瘤或掛渣。不銹鋼的韌性好，這些熔瘤十分堅(jiān)韌，不容易去除，給機(jī)械加工帶來很大困難。因此，去除不銹鋼等離子弧切割的熔瘤是一個(gè)比較關(guān)鍵的問題。在切割銅、鋁及其合金時(shí)，由于其導(dǎo)熱性好，切口底部不易和熔化金屬重新熔合。這些熔瘤雖“掛”在切口下面，但很容易去除。

采用等離子弧切割工藝時(shí)，去除熔瘤的具體措施如下：

�、俦ＷC鎢極與噴嘴的同心度。鎢極與噴嘴的對(duì)中不好，會(huì)導(dǎo)致氣體和電弧的對(duì)稱性被破壞，使等離子弧不能很好地壓縮或產(chǎn)生弧偏吹，切割能力下降，切口不對(duì)稱，引起熔瘤增多，嚴(yán)重時(shí)引起雙弧，使切割過程不能順利進(jìn)行。

　②保證等離子弧有足夠功率。等離子弧功率提高，即等離子弧能量增加，弧柱拉長(zhǎng)，使切割過程中熔化金屬的溫度提高和流動(dòng)性好，這時(shí)在高速氣流吹力的作用下，熔化金屬很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割過程的穩(wěn)定性，使得有可能采用更大的氣流量來增強(qiáng)氣流的吹力，這對(duì)消除切口熔瘤十分有利。

�、圻x擇合適的氣體流量和切割速度。氣體流量過小吹力不夠，容易產(chǎn)生熔瘤。當(dāng)其他條件不變時(shí)，隨著氣體流量增加，切口質(zhì)量得到提高，可獲得無熔瘤的切口。但過大的氣體流量卻導(dǎo)致等離子弧變短，使等離子弧對(duì)工件下部的熔化能力變差，割縫后拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。

　　切口質(zhì)量主要以切口寬度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切紋深度、切口底部熔瘤及切口熱影響區(qū)硬度和寬度來評(píng)定。等離子弧切口的表面質(zhì)量介于氧-乙炔切割和帶鋸切割之間，當(dāng)板厚在100mm以上時(shí)，因較低的切割速度下熔化較多的金屬，往往形成粗糙的切口。良好切口的標(biāo)準(zhǔn)是：其寬度要窄，切口橫斷面呈矩形，切口表面光潔，無熔渣或掛渣，切口表面硬度應(yīng)不妨礙切后的機(jī)加工。

（2）切口寬度和平面度

　　切口寬度是指由切割束流造成的兩個(gè)切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，指緊靠熔化層下兩切割面的距離。

　　等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時(shí)稍呈圓形。等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對(duì)板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進(jìn)行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對(duì)薄板不規(guī)則曲線下料和切割非規(guī)則孔提供了方便。切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。　

　　等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學(xué)成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時(shí)，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。

（3）避免雙弧的產(chǎn)生

　　轉(zhuǎn)移型等離子弧的雙弧現(xiàn)象的產(chǎn)生與具體的工藝條件有關(guān)。等離子弧切割中，雙弧的存在必然導(dǎo)致噴嘴的迅速燒損，輕者改變噴嘴孔道的幾何形狀，破壞電弧的穩(wěn)定條件，影響切割質(zhì)量；重者使噴嘴被燒損而漏水，迫使切割過程中斷。為此，等離子弧切割與等離子弧焊接一樣，必須從影響雙弧形成的因素著手避免雙弧的出現(xiàn)。