對于不銹鋼的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，在所有材料中不銹鋼憑借其美觀大方、防銹耐用等特點已越來越為行業(yè)所青睞。但對于不銹的切割加工是用數(shù)控機械比較好些。在不銹鋼切割加工的數(shù)控等離子切割機在日常使用過程中有什么需要注意的呢？武漢海辰機電將為您就數(shù)控等離子切割機不銹鋼切割后的焊接工藝做一些簡單的分析介紹：

　　鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、

石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。鉻13不銹鋼

焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃

以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條

（A107、A207）。鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊

接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應(yīng)進行200℃以上的預熱和

焊后800℃左右的回火處理。

　　若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復

加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用

于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交

流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以

上用于平焊及平角焊。焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干

燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊

縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少

20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。