目前，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)不銹鋼的切割加工主要以等離子切割為主，由于其加工成本低，切割速度快，不銹鋼的等離子切割正普遍應(yīng)用于鈑金加工、汽車零部件制造、廣告行業(yè)等。但等離子切割存在的一個(gè)比較大的問(wèn)題就是割面溶渣問(wèn)題的處理，考慮到不銹鋼在材質(zhì)的物理特殊性表現(xiàn)，其溶渣相比一般碳板溶渣更加難以清除，即便是在切割后也無(wú)法通過(guò)敲擊等方式處理，這就對(duì)等離子切割過(guò)程中的技術(shù)性處理提出了更高的要求。

    對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)來(lái)說(shuō)，類似溶渣問(wèn)題是依然存在的，這對(duì)一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來(lái)說(shuō)，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，相信是很多企業(yè)關(guān)注的問(wèn)題。

    從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。

　　一般來(lái)說(shuō)，使用數(shù)控等離子切割機(jī)加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學(xué)成分也沒(méi)有改變。例如我們?cè)谇懈罴庸ず�鎂的鋁合金時(shí)，假如鎂金屬含量在5%，在對(duì)溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達(dá)到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)很快通過(guò)649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。換句話來(lái)說(shuō)，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過(guò)調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機(jī)的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達(dá)到。