等離子切割機是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。

   等離子切割機是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部份局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 

   特點：等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。

    數控等離子切割機具體分為三步： 

     一、準備好需要切割的板材，碳鋼、不銹鋼、鋁變形盡量小，厚度不能超過切割表允許范圍，根據板材厚度選擇相應易損件，并裝入相應割炬內。     

     二、確定單割炬、同步或者對稱切割，在操作面板上選擇相應的按鈕，將操作面板上等離子按鈕按下使其內燈亮，按切割表要求進行預流、切割流測試，調整好預流、切割流，用手動方式調節(jié)割炬初始高度到切割表要求的高度；按切割表設置弧壓電流。     

     三、手動將割炬定到起始位置；在CNC上選定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割縫補償等內容，按“GO”按鈕開始切割，按操作說明書對切割中出現的不同問題，進行相應處理，直到切割完成。 

     數控等離子切割機切割精度：  

    1、  等離子切割機電源，必須有足夠高的空載電壓，才能隨意引弧和使等離子弧不熄滅。

    2、  空載電壓和弧柱電壓  增加氣流量既能提高弧柱電壓又能加強對弧柱的收緊作用而使等離子弧能量更加集中、放射力更強，從而提高切割速度率和質量。

   3、  切割速度  最佳切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應的變化

   4、  氣體流量  氣體流量過大過小都影響切割質量及切割耗材的壽命。氣體流量過大，反而是弧柱縮短，損失熱量過大，是切割能力消弱，直至切割不能正常進行；氣體流量過小，弧柱能量不足，切割能力下降，鋼板掛扎會增加，并且會堵塞耗材，影響耗材質量。

   5、  切割電流 切割電流要根據實際情況調整。切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質量自然也下降，甚至無法進行正常割。

    6、  割炬高度控制器的精度及穩(wěn)定性  割炬高度控制器的精度高及穩(wěn)定性好對等離子切割質量有比較大影響。