在進(jìn)行數(shù)控火焰切割機(jī)控制時，由于存在熱變形等方面因素的影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實(shí)際切割來說，針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說，上述收口不平整痕跡是不能達(dá)到切割要求的。（冶金工業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。）
　　
從切割斷面痕跡分析，主要還是受切割設(shè)備的影響導(dǎo)致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。歸納起來主要有四點(diǎn)：
　
一、對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，位置準(zhǔn)確不能有偏差。武漢海辰機(jī)電工程有限公司的數(shù)控切割機(jī)割槍可以自動調(diào)節(jié)高度以找到合適的切割位置，保證了切割質(zhì)量 。

　
二、對火焰的調(diào)整，必須將割槍火焰調(diào)整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面。
　
三、方坯鑄機(jī)切割機(jī)中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短，現(xiàn)場的斜板適當(dāng)?shù)丶娱L約7cm，擺輪加長約2cm，解決了割槍移動過程中引起的抖動問題。
　
四、機(jī)械部件的結(jié)合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因?yàn)榍懈钸^程是在鑄坯的移動情況下同時進(jìn)行，機(jī)械各部件的松動會引起割槍的擺動，進(jìn)而影響到切割效果。

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