亞洲加工業(yè)對等離子切割機的需求量
　　　　　　　
　　亞洲公司十分重視安全作業(yè)問題。亞洲制造商將其工廠定位為安全作業(yè)環(huán)境，所以等離子技術(shù)有可能成為企業(yè)考慮的切割方式。
　　對火焰切割、等離子切割以及激光切割做出簡單的比較�；鹧媲懈钋懈钭冃未�，適應不了高精度切割的需要，而且切割速度較低，切割前需預熱，花費時間，難以適應無人化操作的需要。等離子切割切割范圍寬，可切割一切金屬板材和許多非金屬材料，最高切割速度可達10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割時產(chǎn)生的噪聲、粉塵、有害氣體和弧光，有利于環(huán)境的保護，符合21世紀對環(huán)保的要求。目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已達130mm，采用水射流技術(shù)的大功率等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割的下限(±0.2mm)。由于激光切割機價格昂貴，且目前只適合于薄板切割（通常厚板打孔時間長），而精細等離子切割機切割精度可達激光切割的下限，切割表面質(zhì)量近似，但切割成本遠低于激光切割，約為其1/3，最大切割厚度可達12mm，因此用精細等離子切割機來取代價格昂貴的激光切割機，有利于以最經(jīng)濟的方式對用量較大的中、薄板實施高速精細切割。
   　 最重要的是等離子切割要比火焰切割運行成本低且投資回報高，這點很難忽略。目前，亞洲大部分新興市場仍主要采用火焰切割，而在要求高生產(chǎn)效率時則采用等離子切割。要求精細切割的小范圍市場采用激光切割。使用火焰切割引發(fā)的潛在危險需要支付昂貴的作業(yè)保險且運輸易燃氣體時需做特別地安排，這些都將增加制造商的運行成本。與火焰切割系統(tǒng)需要乙炔和氧氣混合氣體進行作業(yè)不同，等離子切割系統(tǒng)不使用易燃氣體進行作業(yè)。這兩種氣體均可燃，可能會爆炸。如果公司繼續(xù)使用火焰切割，則不能消除工廠所有潛在的安全隱患（如爆炸等）。相反，等離子切割系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量比較集中，并且僅用于較小的表面積，這樣可以減少操作工與熱金屬接觸的危險。例如使用等離子切割時，在18mm厚的低碳鋼上僅產(chǎn)生2mm寬的熱區(qū)，而使用火焰切割時則會產(chǎn)生12mm寬的熱區(qū)。

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