我們使用的火焰切割機(jī)也叫氧割，利用預(yù)熱火焰將鋼板表面某一點(diǎn)加熱到燃點(diǎn)（1000℃左右），然后在燃點(diǎn)充高壓氧進(jìn)行助燃，使鋼板燃燒形成切口的切割方法。
    火焰溫度又和切割效果有關(guān)。這就要從火焰切割的原理說起了，火焰切割即火焰原焰產(chǎn)生高溫使鋼板開始發(fā)熱并使局部迅速提升至可以融化的狀態(tài)，然后切割氧打開，把融化的部分吹落，與此同時(shí)，機(jī)床開始移動(dòng)并進(jìn)行火焰加工過程直至程序結(jié)束。
      首先，我們承認(rèn)在火焰切割中火焰溫度是完成切割的一個(gè)重要條件。同時(shí)，也承認(rèn)乙炔與氧氣按比例混合點(diǎn)燃后所產(chǎn)生的最高火焰溫度，是目前所有工業(yè)氣體燃料中最高的。但是，我們也應(yīng)注意到，有些工人在使用乙炔－氧氣切割時(shí)有塌邊、結(jié)疤、切割面不好、掛渣量大不易清理等問題。這些，就是因?yàn)榛鹧鏈囟冗^高所致。相反，有少數(shù)的技術(shù)工人用乙炔切割的質(zhì)量卻很好。這是因?yàn)榛鹧媲懈畹淖罴褱囟仁?800~2900攝氏度左右。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)既可以保證將物件快速切割，又可以確保切割質(zhì)量良好。而乙炔的中性焰就在這個(gè)溫度范圍，但調(diào)節(jié)需要經(jīng)驗(yàn)。所以，用乙炔切割，大部分工人不易調(diào)節(jié)出理想的火焰溫度。而汽油的中性火焰溫度也在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，同乙炔的中性焰的火焰溫度基本相當(dāng)，而氧化焰的溫度又不如乙炔的氧化焰溫度高，所以較容易調(diào)節(jié)到比較適合切割的火焰溫度。加之汽油的氧化性優(yōu)于乙炔，而火焰切割又正是利用金屬的氧化完成的。所以，這就是汽油切割為什么工效與乙炔基本相同，但切割質(zhì)量卻優(yōu)于乙炔的主要原因。
 

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