海辰了解到常用的等離子工作氣體有 空氣，氧氣，氮氣。
　　海辰覺得不同的工作氣體各有各的優(yōu)缺點，下面就由海辰簡單給大家介紹一下:
　　譬如空氣做切割氣體在切割碳鋼時，切口中的氧與鐵的放熱反應提供了附加的熱量，同時生成表面張力低、流動性好的FeO 熔渣，改善了切口中熔融金屬的流動性，因此不但切割速度較快，而且切割面較光潔，切口下緣基本不粘渣,切割面斜角較小。切割不銹鋼和鋁時，氧與不銹鋼中的鉻和鋁起反應，其切割面較粗糙，一般對切割表面質(zhì)量要求較高時不采用這種加工方法。

　　等離子空氣切割法主要存在如下缺點：
　　A、切割面上附有氮化層,焊接時焊縫中會產(chǎn)生氣孔。因此用于焊接的切割邊,需用砂輪打磨,去除氮化層。
　　B、由于存在氧化作用,電極和噴嘴易損耗, 使用壽命較短。
　　以氧氣作為工作氣體,主要用于切割碳鋼、鋁。氧的離解熱高、攜熱性好,粒子復合時的放熱量大，投入切割的熱量多，因此可獲得較高的切割速度。在加工碳鋼時,因切割過程中的鐵2氧反應提供了大量的附加熱量，促進了切割速度的進一步提高。與等離子空氣切割法相比，等離子氧氣切割法在切割碳鋼時有以下優(yōu)點：
　　A、切割速度更快；
　　B、切割面更光潔，呈金屬光澤，尤其是無氮化層，切割后可直接用于焊接；
　　C、切口下緣不粘渣；
　　D、切割變形小，精度高。

　　等離子氧氣切割法也存在如下缺點：
　　A、 因氧化作用強，電極損耗更快，使用壽命短；
　　B、切割面斜角較大。
　　若以氮氣作為工作氣體，主要用于切割不銹鋼。氮的導熱和攜熱性能較好，弧柱也較長，因此具有較好的切割能力。但切割的表面質(zhì)量不是很好,且切割面有氮化物。相對氧氣而言，氮氣的價格較低，因此這種切割方法一般只用于對切割表面質(zhì)量要求不高且不直接用于焊接的不銹鋼下料。

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