數(shù)控沖床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。與普通沖床相比，數(shù)控沖床有如下特點(diǎn)：
　　●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
　　●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；
　　●加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；
　　●沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高；
　　●沖床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
　　●對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。
數(shù)控沖床床操作流程　　將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，具體的操作方法是：
1.啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床
　　先通過(guò)機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運(yùn)行加工程序。
　　1）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作
　�、� 機(jī)床啟動(dòng)按鈕ON
　　② 程序鎖定按鈕OFF
　　2）編輯操作
　�、� 選擇MDI方式或EDIT方式
　�、� 按（PRGRM）健
　�、� 輸入程序名　鍵入程序地址符、程序號(hào)字符后按（INSRT）鍵。
　�、� 鍵入程序段
　　⑤ 鍵入程序段號(hào)、操作指令代碼后按（INPUT）鍵。
　　3）運(yùn)行程序操作
　�、� 程序鎖定按鈕ON
　　② 選擇自動(dòng)循環(huán)方式
2. 調(diào)用程序操作
　　調(diào)用已儲(chǔ)存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序，具體的操作方法先通過(guò)機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序，然后運(yùn)行程序。
　　1）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作
　�、� 機(jī)床啟動(dòng)按鈕ON
　�、� 程序鎖定按鈕OFF
　　2）調(diào)用程序操作
　�、� 選擇MDI方式或EDIT方式
　　② 按（PRGRM）鍵
　�、� 調(diào)用程序　鍵入程序地址符、程序號(hào)字符后按（INPUT）鍵。
　　3）運(yùn)行程序操作
　　① 程序鎖定按鈕ON
　�、� 選擇自動(dòng)循環(huán)方式
　�、� 按自動(dòng)循環(huán)按鈕
3. 數(shù)控車(chē)床對(duì)刀操作
　　數(shù)控車(chē)床對(duì)刀方法有三種（圖1）：試切削對(duì)刀法、機(jī)械對(duì)刀法和光學(xué)對(duì)刀法。
　　圖1 數(shù)控車(chē)床對(duì)刀方法
　　1）試切削對(duì)刀法對(duì)刀原理
　　如圖2所示，假設(shè)刀架在外圓刀所處位置換上切割刀，雖然刀架沒(méi)有移動(dòng)，刀具的坐標(biāo)位置也沒(méi)有發(fā)生變化，但兩把刀尖不在同一位置上，如果不消除這種換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差，勢(shì)必造成換刀后的切削加工誤差。
　　圖2 數(shù)控車(chē)床對(duì)刀原理
　　換刀后刀尖位置誤差的計(jì)算：　ΔX=X1-X2
　　ΔZ=Z1-Z2
　　根據(jù)對(duì)刀原理，數(shù)控系統(tǒng)記錄了換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置補(bǔ)償?shù)姆椒ù_定換刀后的刀尖坐標(biāo)位置，這樣能保證刀具對(duì)工件的切削加工精度。
　　2）基準(zhǔn)刀對(duì)刀操作（圖3）
　�、� 用外圓車(chē)刀切削工件端面，向數(shù)控系統(tǒng)輸入刀尖位置的Z坐標(biāo)。
　�、� 用外圓車(chē)刀切削工件外圓，測(cè)量工件的外圓直徑，向數(shù)控系統(tǒng)輸入該工件的外圓直徑測(cè)量值，即刀尖位置的X坐標(biāo)。
　　圖3 基準(zhǔn)刀對(duì)刀操作
　　3） 一般刀對(duì)刀操作
　　如圖4所示，用切割刀的刀尖對(duì)準(zhǔn)工件端面和側(cè)母線(xiàn)的交點(diǎn)，向數(shù)控系統(tǒng)輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標(biāo)和X坐標(biāo)。這樣，數(shù)控系統(tǒng)記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標(biāo)值，計(jì)算出換刀后一般刀與基準(zhǔn)刀的刀尖位置偏差，并通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)刀具位置偏差補(bǔ)償來(lái)消除換刀后的刀尖位置偏差。
　　圖4 對(duì)刀操作
4. 刀位偏置值的修改與應(yīng)用　　如果車(chē)削工件外圓后，工件的外圓直徑大了0.30mm。對(duì)此，我們可不用修改程序，而通過(guò)修改刀位偏置值來(lái)解決，即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm，這樣就很方便地解決了切削加工中產(chǎn)生的加工誤差。
數(shù)控沖床的基礎(chǔ)機(jī)械知識(shí)基本理論知識(shí)
　　NCT是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的縮寫(xiě)。
　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)集機(jī)、電、液、氣于一體化，是在板材上進(jìn)行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設(shè)備。
　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)由電腦控制系統(tǒng)、機(jī)械或液壓動(dòng)力系統(tǒng)、伺服送料機(jī)構(gòu)、模具庫(kù)、模具選擇系統(tǒng)、外圍編程系統(tǒng)等組成。
　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)是通過(guò)編程軟件（或手工）編制的加工程序，由伺服送料機(jī)構(gòu)將板料送至需加工的位置，同時(shí)由模具選擇系統(tǒng)選擇模具庫(kù)中相應(yīng)的模具，液壓動(dòng)力系統(tǒng)按程序進(jìn)行沖壓，自動(dòng)完成工件的加工。
　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)的喉深是指沖壓中心至床身側(cè)板的距離。喉深的大小直接決定加工板材的寬度尺寸大�。�即沿床身長(zhǎng)度方向加工的板材尺寸）。
數(shù)控沖床的運(yùn)動(dòng)軸
　　X軸：將工件沿垂直于床身長(zhǎng)度方向移動(dòng)的伺服驅(qū)動(dòng)軸
　　Y軸：將工件沿垂直于床身長(zhǎng)度方向移動(dòng)的伺服驅(qū)動(dòng)軸
　　A軸：旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔型刀具庫(kù)選擇模具的旋轉(zhuǎn)軸
　　C軸：模具自動(dòng)分度的旋轉(zhuǎn)軸，可以任意角度旋轉(zhuǎn)模具
數(shù)控沖床的加工方式
　　1）單沖：?jiǎn)未瓮瓿蓻_孔，包括直線(xiàn)分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。
　　2）同方向的連續(xù)沖裁：使用長(zhǎng)方形模具部分重疊加工的方式，可以進(jìn)行加工長(zhǎng)型孔、切邊等。
　　3）多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
　　4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。
　　5）單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
　　6）連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺(tái)階等加工方式。
　　7）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
數(shù)控沖床的工位
　　通用厚轉(zhuǎn)塔模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進(jìn)行分級(jí),方便模具的選用。通常分為A、B、C、D、E五檔。
　　A(1/2”)工位：加工范圍Ø1.6～Ø12.7mm
　　B(11/2”)工位：加工范圍Ø12.7～Ø31.7mm
　　C(2”) 工 位：加工范圍Ø31.7～Ø50.8mm
　　D(31/2”)工位：加工范圍Ø50.8～Ø88.9mm

  
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