等離子弧是以鎢極作為電極，等離子弧為熱源的熔焊方法。焊接鋁合金時(shí)，采用直流反接或交流。鋁及鋁合金交流等離子弧焊接多采用矩形波交流焊接電源，用氬氣作為等離子氣和保護(hù)氣體。對于純鋁、防銹鋁，采用等離子弧焊，焊接性良好；硬鋁的等離子弧焊接性尚可。

    為了獲得高質(zhì)量的焊縫應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
1、焊前要加強(qiáng)對焊件、焊絲的清理，防止氫溶人產(chǎn)生氣孔，還應(yīng)加強(qiáng)對焊縫和焊絲的保護(hù)。
2、交流等離子弧焊的許用等離子氣流量較小，流量稍大，等離子弧的吹力過大，鋁的液態(tài)金屬被向上吹起，形成凸凹不平或不連續(xù)的凸峰狀焊縫。為了加強(qiáng)鎢極的冷卻效果，可以適當(dāng)加大噴嘴孔徑或選用多孔型噴嘴。
3、當(dāng)板厚大于6MM時(shí)，要求焊前預(yù)熱100－－200℃。板厚較大時(shí)用氦作等離子氣或保護(hù)氣，可增加熔深或提高效率。
4、需用的墊板和壓板最好用導(dǎo)熱性不好的材料制造（如不銹鋼）。墊板上加工出深度LMM、寬度20～40MM的凹槽，以使待焊鋁板坡口近處不與墊板接觸，防止散熱過快。
5、板厚不大于LOMM時(shí)，在對接的坡口上海間隔150MM點(diǎn)固焊一點(diǎn)；板厚大于L0MM時(shí)，每間隔300MM點(diǎn)固焊一點(diǎn)。點(diǎn)固焊采用與正常焊接相同的電流。
6、進(jìn)行多道焊時(shí)，焊完前一道焊道后應(yīng)用鋼絲或銅絲刷清理焊道表面至露出純凈的鋁表面為止。