數(shù)控等離子切割機的加工導(dǎo)致切割件尺寸偏差的原因有多個方面因素影響，從大的方面來看，除了設(shè)備本身故障導(dǎo)致之外，更多的可能是因為操作者的加工工藝設(shè)計不合理，這里武漢海辰機電工程有限公司就這方面問題整理了一些常見的問題并予以處理解答。
　　數(shù)控切割機在使用過程中，時常會出現(xiàn)切割出的工件尺寸不準(zhǔn)的現(xiàn)象。究其原因有很多很多，針對常見的主要原因總結(jié)如下：
      1、圖形尺寸錯誤：
　　繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤，這時可以通過檢查尺寸找出原因。
　   2、編程軟件錯誤：
　　編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能，會造成生成的數(shù)控代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數(shù)據(jù)錯誤或補償方向錯誤；或者代碼存在累積誤差，造成小范圍尺寸無問題，線段很多時存在較大誤差，形成切入點引入與引出存在錯位的現(xiàn)象，也會造成全板套料時工件間距偏差。
　　檢查程序問題很容易，只要將數(shù)控代碼轉(zhuǎn)化到CAD圖形進(jìn)行測量，補償方向通過仿真可以看出是否正確。
　   3、切割機精度問題：
　　切割機精度包括機械精度和電子精度。
　　機械精度主要受導(dǎo)軌直線度、平行度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平臺的水平度也影響工件精度。
　　電子精度受數(shù)控系統(tǒng)軟件及運動控制卡、脈沖當(dāng)量、伺服及伺服驅(qū)動等影響，特別是脈沖當(dāng)量如果調(diào)不精確，會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。
　　要檢查切割機精度也很簡單，只要在割槍上裝上劃針，運行切割機校正誤差的程序進(jìn)行劃線檢查即可。

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