
焊接切割技術(shù)介紹
本站發(fā)布日期:2011-10-28
電弧是一種氣體放電現(xiàn)象,它能把電能有效而簡便地轉(zhuǎn)化為熱能、機(jī)械能和光能。
定義:有焊接電源供給的,具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間,在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱為焊接電弧。
電弧是由3部分組成,即弧柱區(qū)、陰極區(qū)和陽極區(qū),如圖1所示。
焊接電弧的基本特點(diǎn):
(1)維持電弧穩(wěn)定燃燒的電弧電壓很低,只有10~50V。
(2)在電弧中能通過很大電流,可從幾安~幾千安。
(3)電弧具有很高的溫度,弧柱溫度是不均勻的,中心溫度最高,可達(dá)到5000~30000K,而遠(yuǎn)離中心則溫度降低。
(4)電弧能發(fā)出很強(qiáng)的光。電弧的光輻射波長為(1.7~50)×10
短路引弧法的原理及提高引弧成功率的方法:
熔化極氣體保護(hù)電弧焊都是利用短路引弧法進(jìn)行引弧,鎢極氬弧焊大都采用非接觸引弧法,但也有采用短路引弧法。下面以熔化極氣體保護(hù)焊為例說明短路引弧法的原理。
熔化極氣體保護(hù)電弧焊引弧時(shí)首先送進(jìn)焊絲,并逐漸接近母材,如圖2所示。 
一旦與母材接觸,電源將提供較大的短路電流,利用在A點(diǎn)附近的焊絲爆斷,進(jìn)行引弧。如果在B點(diǎn)爆斷,則引弧失敗。所以在A點(diǎn)爆斷是引弧成功的必要條件。
小電壓原理:
最小電壓原理是電弧的一種特性,用以表征電弧的最小能量消耗的性能。大家知道,自由電弧是在兩個電極之間的氣體放電現(xiàn)象,其導(dǎo)電截面可以自由擴(kuò)大和縮小,也就是輸入電弧的能量等于電弧散出的能量,于是表征電弧特性的各種物理參數(shù),如弧柱直徑(D)、弧柱溫度(T)和弧柱電場強(qiáng)度(E)等都為確定值,其大小都遵循著能量消耗最小原則。
最小電壓原理是:對一個軸線對稱的電弧,在給定的電流和邊界條件下,當(dāng)電弧處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),其弧柱直徑(D)或溫度(T)應(yīng)使弧柱電場強(qiáng)度(E)具有最小值。
利用最小電壓原理可以解釋許多電弧現(xiàn)象,例如當(dāng)電弧被周圍介質(zhì)強(qiáng)迫冷卻時(shí)(高速氣流或環(huán)境溫度降低),電弧將自動收縮其斷面,使其電流密度升高,電場強(qiáng)度和電弧溫度也提高。因?yàn)殡娀〉纳嵩黾�,要求電弧產(chǎn)生更多的熱量給與補(bǔ)償。電弧產(chǎn)熱為IE,如果電流I不變,則E必定要增加。根據(jù)最小電壓原理,電弧有自動使E增加到最小限度的傾向,也就是熱損失最小的傾向。所以在電弧被冷卻時(shí),電弧將自動收縮到某一個直徑,這時(shí)電弧電場強(qiáng)度E增加得最小。
焊接電弧中存在的作用力及其產(chǎn)生機(jī)理:
焊接電弧是一個熱源,同時(shí)也是一個力源。電弧產(chǎn)生的機(jī)械作用力對焊接質(zhì)量影響很大。接電弧的作用力統(tǒng)稱為電弧力,主要包括電磁力、等離子流力、斑點(diǎn)壓力和短路爆破力等。
由電工學(xué)可知,在兩根相距不遠(yuǎn)的平行導(dǎo)線中,通過同方向的電流時(shí),則產(chǎn)生相互吸引的力;反之,通過相反方向的電流時(shí),則產(chǎn)生相互排斥的力。如圖6所示。 
這個力的形成是由于在導(dǎo)體周圍空間形成磁場,而兩個通電導(dǎo)體又都處于磁場之中,受到磁場力作用,其單位長度導(dǎo)線受力大小與導(dǎo)線中流過的電流乘積成正比,與兩導(dǎo)線間的距離成反比。

參數(shù)含義如圖8所示。
焊接電弧的溫度及溫度分布:
焊接電弧是一個不均勻的導(dǎo)體。焊接電弧的溫度與其導(dǎo)電機(jī)構(gòu)有關(guān),也與其電流密度分布有關(guān),也就是與能量密度的分布有關(guān);另一方面還與散熱條件有關(guān)。電弧的溫度是產(chǎn)熱與散熱能量平衡的結(jié)果。
在弧柱部分溫度的軸向分布如圖19所示。溫度分布與電流密度及能量密度分布相對應(yīng),但在兩極卻不同,在兩極的能量密度很高,但由于受到電極材料沸點(diǎn)的限制,兩個電極的溫度較低。表2列出了不同電極材料為陰極和陽極時(shí)的溫度數(shù)據(jù)。
表2 各種材料作為陰極與陽極時(shí)的溫度

可以看出,一般情況下陰極與陽極的溫度要低于電極材料的沸點(diǎn)。陽極的溫度往往高于陰極的溫度。這里鋁例外,由于鋁表面有氧化膜,對測量溫度有影響,所以鋁陰極和陽極溫度高于鋁的沸點(diǎn)。
弧柱的溫度受電極材料、氣體介質(zhì)、電流大小和拘束程度等多種因素的影響。在常壓下,當(dāng)電流由1~
電弧空間的溫度高低,受電弧空間金屬蒸氣成分的影響很大,圖21表明了弧柱溫度與金屬蒸氣電離能的關(guān)系。
如果電弧空間無金屬蒸氣,由于Ar的電離勢較高,電弧空間的電離度較小,則電場強(qiáng)度提高。當(dāng)電極金屬大量蒸發(fā)時(shí),由于金屬蒸氣的電離能顯著大于Ar,故電離度增加,則電弧溫度降低。電弧周圍的氣氛是多原子氣體,如CO2、O2、H2、H2O和N2等。由于氣體解離吸熱,也將使電弧溫度升高。同樣道理,當(dāng)電弧周圍有氣流高速流動時(shí),電弧溫度將升高;當(dāng)焊接電流增大時(shí),弧柱溫度增加。
融化極氣體保護(hù)電弧焊極性:
選擇極性的原則首先應(yīng)滿足電弧穩(wěn)定性,其次才是焊絲的熔化系數(shù)和焊縫成形等。通常GMAW都采用DCRP。盡管焊絲熔化系數(shù)低些,但由于電弧穩(wěn)定,也就是陽極主要分布在焊絲端頭,保證弧長基本不變,從而保證了焊絲熔化和熔滴過渡均勻。反之,采用DCSP接法,焊絲為陰極,這時(shí)陰極斑點(diǎn)沿焊絲表面上下跳動,引起電弧十分不穩(wěn)定和熔滴過渡缺乏規(guī)律性。另一方面從焊透情況看,也希望采用DCRP接法。這時(shí)焊縫成形好,焊鋁時(shí)又有陰極清理作用。而DCSP接法時(shí),焊縫余高較大,熔深淺,焊縫成形不良。只有在堆焊工藝時(shí),采用DCSP接法,為的是熔敷速度快�?傊�,GMAW法焊接時(shí),通常均采用直流反極性(DCRP)。
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