在現(xiàn)場(chǎng)，很明顯的現(xiàn)狀表明切割后收集的鑄坯頭部有一道較深的痕跡，冶金工業(yè)部頒布的標(biāo)準(zhǔn)上明確規(guī)定鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕，查找原因，確定是由自動(dòng)火焰切割機(jī)造成的，影響到鑄坯質(zhì)量，本著為下道工序提供合格產(chǎn)品的理念，必須著手解決。
　　通過(guò)對(duì)切割過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)觀察、查閱隨機(jī)資料，分析控制程序，確定是在切割完畢后處理過(guò)程上不合理。針對(duì)現(xiàn)狀，提出切割鑄坯與小車的返回分成兩個(gè)有關(guān)聯(lián)的單獨(dú)過(guò)程的理念，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切割鑄坯完成但小車的返回延遲，并且小車的返回受限位及編碼定尺雙重控制，解決了自動(dòng)火焰切割機(jī)的劃坯問(wèn)題以及限位失靈小車過(guò)度移動(dòng)問(wèn)題。
　　這一問(wèn)題的解決，體現(xiàn)了以生產(chǎn)質(zhì)量為中心，以工藝技術(shù)要求為指導(dǎo)，設(shè)備操作理解熟練程度為保障的解決問(wèn)題流程。
　　因冶金工業(yè)部頒布的標(biāo)準(zhǔn)上明確規(guī)定連鑄鑄坯的切割面端部的切斜不得大于20mm，保證切割質(zhì)量，同樣是眼前的重要工作任務(wù)。
　　從現(xiàn)場(chǎng)觀察分析，歸納出四個(gè)主要影響因素：一是對(duì)火焰的調(diào)整，必須將割槍火焰調(diào)整到最佳，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響鑄坯的割面；二是對(duì)割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；三是小車部件的結(jié)合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過(guò)大，因?yàn)榍懈钸^(guò)程是在鑄坯的移動(dòng)情況下同時(shí)進(jìn)行，小車各部件的松動(dòng)會(huì)引起割槍的擺動(dòng)，進(jìn)而影響到切割效果；四是方坯鑄機(jī)切割機(jī)中割槍的擺動(dòng)、定位控制件斜板不宜短，現(xiàn)場(chǎng)的斜板適當(dāng)?shù)丶娱L(zhǎng)約7cm，擺輪加長(zhǎng)約2cm，解決了割槍移動(dòng)過(guò)程中因小車引起的抖動(dòng)問(wèn)題。

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