很多用戶在購買數(shù)控切割機時，都會對其加工質(zhì)量有著較大的信心，這一點從設(shè)備硬件及原理來說，是能夠得到數(shù)控切割保證及體現(xiàn)的，但另一方面，為了保證最終的切割效果，必要的預(yù)處理措施仍然是必須的，這里面就包括對切割材料表面的預(yù)處理工序。

　　對于鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)來說，材料在切割前必須進行表面預(yù)處理。在板材切割過程中，有大量焊接輪廓線和后道工序標記需要進行劃線、定位。在板材切割、劃線和焊接過程中，必須除去表面防護層和銹跡。這樣才能提高切割速度和焊接質(zhì)量。如果不去除這些防護層和銹跡，將會使得切割速度下降，在一些情況下還會產(chǎn)生切割表面缺陷，而需要修補。在焊接過程中，還會導(dǎo)致角焊縫超標，造成不可預(yù)測的變形和以后表面位置偏差，生產(chǎn)代價昂貴的不良后果。同時還會使得表面劃線變得模糊不清。影響了后道工序的正常進行。

　　要解決這些問題有許多種方法。目前常用的方法，主要是在切割機上安裝噴砂裝置，這一方法是用細砂高速噴射在切割、劃線表面，從而起到清潔金屬表面的作用，在以后的工序中，可以或多或少地起到清潔焊接表面的作用。但現(xiàn)今掌握的噴砂技術(shù)其工作速度只能達到4m/min，表面清潔率為75%。這一速率只能滿足切割的要求，而目前噴粉劃線、等離子弧劃線和噴墨劃線已達到了20m/min速度。顯然采用這一方法，已不能完全適應(yīng)高速切割的工藝要求。

　　要掌握一種裝置，使其表面處理的速率與劃線速度相匹配，這樣才能使得生產(chǎn)效率得到提高。目前，武漢依德已研制出一種高速打磨裝置，使得表面處理速度達到了20m/min，表面清潔率為92%，從而真正實現(xiàn)了高速自動化的切割方法。

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