等離子切割迅速成為全球首選切割技術。一位資深火焰切割用戶可以在某些切割應用上獲得良好的切割效果，例如，切割很厚的 低碳鋼。不過，憑借出色的切割速度、卓越的切割質量以及切割其他種類金屬的能力這一系列優(yōu)勢，等離子成為眾多金屬切割應用的理想之選。
　　1.更好的切割質量
　　浮渣、熱影響區(qū) 、頂邊圓角和切割角度是影響切割質量的幾個主要因素。 尤其是在浮渣和熱影響區(qū)這兩個方面，等離子切割遠遠優(yōu)于火焰切割，等離子切割的邊緣基本不殘留浮渣，而且熱影響區(qū)小得多。
　　2.浮渣
　　等離子工藝使用高溫帶電氣體熔化金屬并將熔化后的金屬材料從切割面上吹掉。 而火焰切割是利用氧氣和鋼之間產生的化學反應進行切割，因而會產生鐵紅渣或浮渣。 正由于這種工藝上的差異，等離子切割產生的浮渣較少，而且附著的浮渣更容易清除。 這些浮渣通常都可以輕松敲落，而無需磨平或鏟除，大大減少了二次加工所需的時間。 更少的打磨操作帶來更高的生產力。
　　3.熱影響區(qū)
　　切割金屬時需要關注的一個問題是所產生的熱影響區(qū)大小。 高溫會改變金屬的化學結構，使受熱邊緣變暗（回火色 ）、翹曲，如果不除掉受熱邊緣，工件可能不適合進行二次焊接加工。無論采用何種工藝，割炬移動越快，熱影響區(qū)就越小。 等離子的快速切割特性使得所產生的熱影響區(qū)較小，因而縮短了在清除受熱邊緣的二次加工上所花費的時間。部分火焰切割用戶也可能會關注回火色。熱影響區(qū)從外表看不出來，回火色則不然，它會使金屬變色。 同樣，等離子的快速切割這一特性使得回火色區(qū)域較小。
　　4.更高的生產效率
　　等離子的切割和穿孔速度最快能達到火焰切割的 8.5 倍， 生產效率的大幅提升可以帶來巨大的效益， 這還沒算上在預熱和二次加工方面所節(jié)省的時間。
　　5.更低的每零件成本
　　分析成本時，必須了解運行成本和每零件運行成本或每米運行成本之間的差異，這一點非常重要。那么，如何確定切割一個零件的實際成本呢？每米運行成本是每小時切割所需的一切成本除以一小時內可以切割的總長度（米）所得的值。切割所涉及的成本包括易損件、電力、氣體、人力和持續(xù)性開銷。每零件成本是生產一個零件所需的切割總長度乘以每米運行成本所得的值。等離子系統(tǒng)的切割速度更快，一定時間內生產的零件數(shù)更多，因此，其每零件切割成本也就低得多。對于手持切割，計算每個作業(yè)或任務的成本可以更好地評估所節(jié)省的成本。每小時的運行成本乘以完成作業(yè)所需的總時間等于該作業(yè)的成本。對于火焰切割，務必將預熱時間及漫長的二次加工時間計算在所需時間內。

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