
如何使等離子切割的切割面更光滑
本站發(fā)布日期:2011-12-27
在等離子切割過程中,切割面的光滑程度是考驗(yàn)等離子切割質(zhì)量的一個(gè)重要方面因素,那么如何使等離子切割機(jī)切出更光滑的切面呢,這里武漢海辰機(jī)電有幾個(gè)小提議。
1、選擇合適的氣體流量和切割速度。氣體流量過小吹力不夠,容易產(chǎn)生熔瘤。當(dāng)其他條件不變時(shí),隨著氣體流量增加,切口質(zhì)量得到提高,可獲得無熔瘤的切口。但過大的氣體流量卻導(dǎo)致等離子弧變短,使等離子弧對(duì)工件下部的熔化能力變差,割縫后拖量增大,切口呈V形,反而又容易形成熔瘤。
2、保證鎢極與噴嘴的同心度。鎢極與噴嘴的對(duì)中不好,會(huì)導(dǎo)致氣體和電弧的對(duì)稱性被破壞,使等離子弧不能很好地壓縮或產(chǎn)生弧偏吹,切割能力下降,切口不對(duì)稱,引起熔瘤增多,嚴(yán)重時(shí)引起雙弧,使切割過程不能順利進(jìn)行。
3、保證等離子弧有足夠功率。等離子弧功率提高,即等離子弧能量增加,弧柱拉長,使切割過程中熔化金屬的溫度提高和流動(dòng)性好,這時(shí)在高速氣流吹力的作用下,熔化金屬很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割過程的穩(wěn)定性,使得有可能采用更大的氣流量來增強(qiáng)氣流的吹力,這對(duì)消除切口熔瘤十分有利。
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