切割速度也是一個(gè)影響等離子切割質(zhì)量的重要關(guān)鍵因素.掛渣.熱變形,切口質(zhì)量,割縫等等有關(guān)等離子切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)因?yàn)榍懈钏俣榷�發(fā)生變化,那么,應(yīng)該如何設(shè)定等離子切割機(jī)的切割速度呢,來看看武漢海辰的技術(shù)人員總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)之談吧.

    1.最佳切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗(yàn)來確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。主要表現(xiàn)：
　　2.當(dāng)速度極低時(shí)，由于切口過寬，電弧甚至?xí)�熄��。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。
　　3.當(dāng)切割速度太低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點(diǎn)或陽極區(qū)必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時(shí)會(huì)向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
　　4.切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。
　　5.切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。

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