
等離子切割掛渣如何處理
本站發(fā)布日期:2012-2-8
今天南京客戶打來電話,說等離子切割掛渣不容易處理,讓我們武漢海辰技術(shù)人員幫想個(gè)辦法,所以特意請教了下公司的技術(shù)部,他們幫我做出了以下總結(jié),希望對各位有所幫助:
等離子切割弧在材料切割面上會因?yàn)榍懈罟に噮?shù)設(shè)置不同形成寬度、深度及形狀不規(guī)則的缺口,使均勻的切割面產(chǎn)生中斷,同時(shí)在切割面下緣的形成掛渣,其成分主要為氧化鐵。這屬于等離子弧切口熔瘤問題。
我們以不銹鋼為例,由于不銹鋼熔化金屬流動性差,在切割過程中不容易把熔化金屬全部從切口吹掉。不銹鋼導(dǎo)熱性差,切口底部容易過熱,這樣切口內(nèi)殘留有未被吹掉的熔化金屬,就和切口下部熔合成一體,冷卻凝固后形成所謂的熔瘤或掛渣。不銹鋼的韌性好,這些熔瘤十分堅(jiān)韌,不容易去除,給機(jī)械加工帶來很大困難。因此,去除不銹鋼等離子弧切割的熔瘤是一個(gè)比較關(guān)鍵的問題。
在切割銅、鋁及其合金時(shí),由于其導(dǎo)熱性好,切口底部不易和熔化金屬重新熔合。這些熔瘤雖“掛”在切口下面,但很容易去除。
采用等離子弧切割工藝時(shí),武漢海辰機(jī)電提醒大家去除熔瘤的具體措施如下:
1、保證電極與噴嘴的同心度。電極與噴嘴的對中不好,會導(dǎo)致氣體和電弧的對稱性被破壞,使等離子弧不能很好地壓縮或產(chǎn)生弧偏吹,切割能力下降,切口不對稱,引起熔瘤增多,嚴(yán)重時(shí)引起雙弧,使切割過程不能順利進(jìn)行。
2、保證等離子弧有足夠功率。等離子弧功率提高,即等離子弧能量增加,弧柱拉長,使切割過程中熔化金屬的溫度提高和流動性好,這時(shí)在高速氣流吹力的作用下,熔化金屬很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割過程的穩(wěn)定性,使得有可能采用更大的氣流量來增強(qiáng)氣流的吹力,這對消除切口熔瘤十分有利。
3、選擇合適的氣體流量和切割速度。氣體流量過小吹力不夠,容易產(chǎn)生熔瘤。當(dāng)其他條件不變時(shí),隨著氣體流量增加,切口質(zhì)量得到提高,可獲得無熔瘤的切口。但過大的氣體流量卻導(dǎo)致等離子弧變短,使等離子弧對工件下部的熔化能力變差,割縫后拖量增大,切口呈V形,反而又容易形成熔瘤。
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