等離子弧熔孔焊接法(小孔法)等離子弧熔孔焊接是將傳統(tǒng)等離子弧熔焊法和等離子弧切割法結(jié)合而成的焊接法。等離子射流滲透需要焊接的工件的整個(gè)部分，而當(dāng)焊炬穿過(guò)物料時(shí)，熔料流動(dòng)而形成一個(gè)良好的接口。工序采用或不采用金屬線(xiàn)焊料均可。等離子弧熔孔焊接法的主要優(yōu)點(diǎn)是只要一次動(dòng)作便能形成方形接口，厚度可達(dá)10—12mm。方形接口的生產(chǎn)成本比V形的低，但如要取得可靠的結(jié)果便要小心地進(jìn)行焊接。大致來(lái)說(shuō)，一次過(guò)熔孔焊接能經(jīng)濟(jì)地為各種物料提供良好的接口。傳統(tǒng)等離子弧焊接法，采用反向極性。傳統(tǒng)的干式電弧壓縮方法所形成的等離子射流可熔解及焊接大部分鋁及鎂合金，采用或不采用焊料均可。焊接速度由電弧功率及物料厚度所決定。當(dāng)電極是正極時(shí)，鋁合金及鎂合金的氧化層分解，因此金屬可以成功地焊接起來(lái)。和鎢極氣體保護(hù)焊接工序比較，上述工序的主要優(yōu)點(diǎn)是無(wú)論物料厚度多少，工序只耗用1／3電流量，因此熱力輸入及變形情況得以減低，而電極受到等離子噴嘴的保護(hù)，因此只要工序條件不超過(guò)建議的參數(shù)，鎢電極破裂的危險(xiǎn)便會(huì)大大減低。變極性等離子弧焊接工序能采用各種特殊的混合氣體，例如氬／氦或氬／氫，因此可提高電弧溫度，減少在包氣燃點(diǎn)時(shí)電弧不穩(wěn)定情況，因此焊料滲填作用較佳。工序以人手或機(jī)械化操作均可。反向極性熔孔焊接工序可在一次過(guò)動(dòng)作中以連續(xù)或脈沖電弧電流焊接厚達(dá)6—8mm的鋁及鎂合金。大部分采用反向極性的熔孔焊接工序都采用焊填料來(lái)防止焊珠倒扣。反向極性焊接法若使用得當(dāng)，便會(huì)為鋁合金及鎂合金焊接工序帶來(lái)經(jīng)濟(jì)利益。

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