在使用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，由于存在熱變形等方面因素影響，切割后的斷面往往存在一道較深的痕跡，對(duì)很多切割精度要求較高的加工來(lái)說(shuō)，收口不平整痕跡是不能達(dá)到使用要求的。
    從切割斷面痕跡分析，造成收口不平整主要還是受到切割設(shè)備影響，具體來(lái)說(shuō)主要是切割處理過(guò)程上不合理。
    武漢四海時(shí)代數(shù)控科技有限公司的技術(shù)人員從現(xiàn)場(chǎng)觀察分析，歸納出四個(gè)主要影響因素，并給出解決辦法：
    一是對(duì)火焰的調(diào)整，必須將割槍火焰調(diào)整到最佳，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響鑄坯的割面；
    二是對(duì)割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；
    三是數(shù)控切割機(jī)部件的結(jié)合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過(guò)大，因?yàn)榍懈钸^(guò)程是在鑄坯的移動(dòng)情況下同時(shí)進(jìn)行，數(shù)控切割機(jī)各部件的松動(dòng)會(huì)引起割槍的擺動(dòng)，進(jìn)而影響到切割效果；
    四是方坯鑄機(jī)切割過(guò)程中割槍的擺動(dòng)、定位控制件斜板不宜短，現(xiàn)場(chǎng)的斜板適當(dāng)?shù)丶娱L(zhǎng)約7CM，擺輪加長(zhǎng)約2CM，解決了割槍移動(dòng)過(guò)程中因小車引起的抖動(dòng)問(wèn)題。
    至此，基本解決了鑄坯割面切割不平整問(wèn)題，解決方案中除部分人工操作因素外，就設(shè)備自身來(lái)說(shuō)，數(shù)控火焰切割機(jī)對(duì)各連接部件采用嚴(yán)格質(zhì)量管理的手段，使每一部出廠的設(shè)備都能達(dá)到切割要求。同時(shí)為盡量減少設(shè)備故障率，對(duì)每一臺(tái)出廠機(jī)器都有規(guī)范的試機(jī)切割流程，使用戶買的放心，用著安心！