作為目前企業(yè)加工最為常見的手段，熱切割加工已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，使用熱切割的優(yōu)勢在于加工成本經(jīng)濟(jì)，切割質(zhì)量穩(wěn)定等，但熱切割存在最大的不利便是在切割過程中因局部高溫形成的熱膨脹對切割精度的影響，那么在火焰切割機(jī)的使用當(dāng)中，熱膨脹對精度的影響又是怎樣。
    隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。如果不給割縫補(bǔ)償k加上一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t，那么再切割的零件冷卻至室溫測得的尺寸與第一個(gè)切割零件測得的尺寸就會有偏差，且偏差會隨著鋼板熱膨脹量的增大而增大，直至趨于平衡（即切割的熱輸入與鋼板的散熱達(dá)到一個(gè)基本平衡）。這是由于鋼板在不同溫度 下產(chǎn)生的熱膨脹量不同，導(dǎo)致了鋼板的體積變化，而對割縫補(bǔ)償k不加以修正（增加熱膨脹補(bǔ)償量△t）則切割軌跡就不會變化，那么切割的零件冷卻后體積就會縮小，尺寸當(dāng)然就變小了。
    火焰切割機(jī)采用的傳統(tǒng)氣割加工方式，在我國機(jī)械加工行業(yè)廣泛應(yīng)用，其工藝及技巧已經(jīng)日趨完善，作為應(yīng)用最為廣泛的一類加工方式，其切割原理又是如何.例如：
火焰切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到燃點(diǎn)后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實(shí)現(xiàn)切割的方法。氣割過程有三個(gè)階段：
    1、預(yù)熱氣割開始時(shí)，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預(yù)熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點(diǎn)（對于碳鋼約為1100～1150℃）。
    2、燃燒噴出高速切割氧流，使已達(dá)燃點(diǎn)的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。
    3、吹渣金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。

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