焊接與切割安全有哪些？由于切割機(jī)可以應(yīng)用到許多的行業(yè)，如：礦山機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械、環(huán)保設(shè)備、汽車配件、電力設(shè)備也都有用的到切割機(jī)的。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接與切割安全的基本原則，適用于各種焊接與切割操作。

水下、化工、鐵路、船舶等專業(yè)焊接與切割中的安全標(biāo)準(zhǔn)，是本標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)內(nèi)容的具體補(bǔ)充。

2  氣焊與氣割設(shè)備及操作安全

2.1一般安全要求

2.1.1乙炔最高工作壓力禁止超過147kgf/cm2）表壓。

2.1.2禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70％的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。

2.1.3乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒調(diào)皮敲打解凍。

2.1.4氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。

2.1.5氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立，或裝在專用膠輪的車上使用。

2.1.6禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運(yùn)各類焊接與切割用氣瓶。

2.1.7氣瓶、溶解乙炔瓶等，均應(yīng)避免放在受陽光曝曬，或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。

2.1.8氧氣、溶解乙炔等氣瓶，不應(yīng)放空，氣瓶內(nèi)必須留有小于98～196kPa（1～2kgf/cm2）表壓的余氣。

2.1.9氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，禁止改動，嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色標(biāo)不符的氣體。

2.1.10氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。

2.1.11工作完畢、工作間隙、工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。

2.1.12禁止使用氣瓶做為登高支架和支承重物的襯墊。

2.1.13留用余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號。

2.1.14氧氣、乙炔的管道，均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標(biāo)明名稱，便于識別。

2.2乙炔發(fā)生器

2.2.1乙炔發(fā)生器與架火防止器的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合乙炔發(fā)生器標(biāo)準(zhǔn)和國家頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》相應(yīng)的要求。

2.2.2乙炔發(fā)生器、回火防止器，必須經(jīng)主管部門會同行業(yè)歸口等有關(guān)單位鑒定合格，報(bào)國家勞動安全部門批準(zhǔn)后，才能生產(chǎn)。禁止自制、仿制或改裝乙炔發(fā)生器與回火防止器。維修后的乙炔發(fā)生器應(yīng)經(jīng)主管部門或指定的有關(guān)單位鑒定合格后，方準(zhǔn)使用。

2.2.3中壓、低壓乙炔發(fā)生器都必須設(shè)有相應(yīng)的回火防止器、安全閥、爆破片以及相應(yīng)的壓力表等安全裝置和防止超壓爆炸時的卸壓裝置。

2.2.4固定式乙炔發(fā)生器應(yīng)按TJ31《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定安裝、使用。

2.2.5應(yīng)根據(jù)乙炔發(fā)生器的技術(shù)性能要求選用爆破片，爆破片應(yīng)定期檢查更換。

2.2.6乙炔發(fā)生器電石分解區(qū)的最高水溫不應(yīng)超過95℃，經(jīng)過冷卻的乙炔出口溫度不應(yīng)超過40℃，當(dāng)環(huán)境氣溫較高時，允許出口溫度高于環(huán)境溫度10℃。

2.2.7乙炔發(fā)生器內(nèi)的活動部件，不得與器內(nèi)其它結(jié)構(gòu)磨擦、碰撞而產(chǎn)生火花。

2.2.8定期檢查乙炔壓力表與安全閥的準(zhǔn)確性。

2.2.9禁止乙炔發(fā)生器在超過乙炔最高工作壓力或超負(fù)荷以及供水不足的情況下使用。

2.2.10電石粒度要符合乙炔發(fā)生器技術(shù)性能的要求，禁止使用不符合乙炔發(fā)生器技術(shù)性能規(guī)定的電石。

2.2.11乙炔發(fā)生器在使用前必須裝夠規(guī)定的水量，及時排出所室積存的灰渣，每班應(yīng)補(bǔ)充或換新水，保證發(fā)氣室內(nèi)冷良好。

2.2.12乙炔發(fā)生器新裝入電石產(chǎn)氣后，應(yīng)先排放器內(nèi)及管路中留存的乙炔一空氣混合氣。

2.2.13乙炔導(dǎo)管必須從回火防止器出口接出，禁止直接與乙炔發(fā)生器出口連接。

2.2.14工作結(jié)束，必須排除乙炔發(fā)生器中的灰渣和積污。

2.2.15使用中的乙炔發(fā)生器與明火、火花點(diǎn)、高壓電線等的水平距離不得小于10m。

2.2.16禁止將移動式乙炔發(fā)生器放在風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)站、制氧站等處的吸氣口和避雷針接地引線導(dǎo)體附近，以及放置在電氣回路的軌道或金屬構(gòu)件接地體上。

2.2.17使用中的乙炔發(fā)生器，應(yīng)防止曝曬以及來自高處的飛散火花或墜落物件等引起的危害。

2.2.18禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。

2.2.19回火防止器

2.2.19.1根據(jù)乙炔發(fā)生器及操作條件選用符合安全要求的回火防止器。

2.2.19.2水封式回火防止器必須設(shè)有卸壓孔、爆破片并且便于檢查、易于排除和清洗器內(nèi)的積污。

2.2.19.3水封式回火防止器要豎直安裝，與乙炔導(dǎo)管的連接必須嚴(yán)密不漏氣。

2.2.19.4每一把焊炬或割炬，都必須與獨(dú)立的、合格的崗位回火防止器配用。

2.2.19.5每班工作前都應(yīng)先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止閥動作靈活可靠。

2.2.19.6水封式回火防止器，每班工作中必須保持器內(nèi)規(guī)定的水位。

2.2.19.7干式回火防止器每月應(yīng)檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和污跡，以保證氣流暢通、工作可靠。

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