采用等離子弧切割工藝時(shí)，去除熔瘤的具體措施如下。

    1、保證鎢極與噴嘴的同心度。鎢極與噴嘴的對中不好，會導(dǎo)致氣體和電弧的對稱性被破壞，使等離子弧不能很好地壓縮或產(chǎn)生弧偏吹，切割能力下降，切口不對稱，引起熔瘤增多，嚴(yán)重時(shí)引起雙弧，使切割過程不能順利進(jìn)行。

    2、保證等離子弧有足夠功率。等離子弧功率提高，即等離子弧能量增加，弧柱拉長，使切割過程中熔化金屬的溫度提高和流動性好，這時(shí)在高速氣流吹力的作用下，熔化金屬很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割過程的穩(wěn)定性，使得有可能采用更大的氣流量來增強(qiáng)氣流的吹力，這對消除切口熔瘤十分有利。

    3、選擇合適的氣體流量和切割速度。氣體流量過小吹力不夠，容易產(chǎn)生熔瘤。當(dāng)其他條件不變時(shí)，隨著氣體流量增加，切口質(zhì)量得到提高，可獲得無熔瘤的切口。但過大的氣體流量卻導(dǎo)致等離子弧變短，使等離子弧對工件下部的熔化能力變差，割縫后拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。

    切口質(zhì)量主要以切口寬度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切紋深度、切口底部熔瘤及切口熱影響區(qū)硬度和寬度來評定。等離子弧切口的表面質(zhì)量介于氧-乙炔切割和帶鋸切割之間，當(dāng)板厚在100mm以上時(shí)，因較低的切割速度下熔化較多的金屬，往往形成粗糙的切口。

    良好切口的標(biāo)準(zhǔn)是：其寬度要窄，切口橫斷面呈矩形，切口表面光潔，無熔渣或掛渣，切口表面硬度應(yīng)不妨礙切后的機(jī)加工。