水下氧-數(shù)控火焰切割機(jī)法通常適用于切割低碳鋼、低合金鋼等易氧化的材料，不適用于切割不銹鋼及除鈦以外的有色金屬，最適宜切割的厚度范圍為10～40mm。切割薄板比較困難，因?yàn)楸“逶谒�中的冷卻速度比厚板快得多，難以預(yù)熱到燃點(diǎn)。板厚超過40mm時(shí)，雖然也能切割，但操作技術(shù)要求較高。
    藥皮焊條切割雖然切口質(zhì)量較差，但應(yīng)用廣泛。既可切割低碳鋼及低合金鋼，也可切割不銹鋼及有色金屬，尤其適合于切割6mm以下的薄板。切割厚板時(shí)困難一些，需要采用拉鋸的操作方式使焊條在切口內(nèi)來回拉鋸，以便將熔化金屬除掉。熔化極水噴射切割是一金屬純?nèi)刍�過程，可用于切割黑色金屬和有色金屬。
    等離子弧能量密度高，水下等離子弧切割法適合于切割所有的金屬材料，也可以切割某些非金屬材料。各種水下切割法的應(yīng)用見表4。

切 割 方 法              應(yīng)              用
氧-乙炔                          －
氧-氫                 厚度達(dá)40mm的鐵素體材料，維修切割達(dá)300mm厚，但有困難
氧-丙烷，丙二烯                   －
氧-汽油               厚度達(dá)40mm的鐵素體材料，維修切割達(dá)300mm厚，但有困難
電弧-氧/鋼管割條      厚度達(dá)40mm的鐵素體材料，能夠切割得更厚一些，但有困難
電弧-氧/陶瓷管割條    厚度達(dá)40mm的鐵素體材料，能夠切割得更厚一些，但有困難
手工金屬電弧          鑄鐵、奧氏體鋼和非鐵材料
爆炸（爆破炸藥）      沉船
爆炸（成型裝藥）      切割管道、電纜工字鋼，割孔等，切割厚度達(dá)100mm
機(jī)械                  管子開坡口，斜切管道
等離子�。ㄞD(zhuǎn)移弧）    厚度達(dá)75mm的所有的金屬材料，表面割槽和開坡口
等離子弧（非轉(zhuǎn)移�。�  非金屬
熱割矛                大斷面金屬混凝土
    海洋設(shè)施和深海設(shè)備的安裝和維修，都需要采用水下切割操作，以目前市面應(yīng)用來看，其中以水下數(shù)控等離子切割機(jī)最為普及。隨著，海洋經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)水下切割加工的需求不斷擴(kuò)大。我們?yōu)闈M足客戶的需求將相關(guān)情況及解決方案介紹如下：

1、水下電-氧數(shù)控等離子切割技術(shù) 采用一般直流弧焊電源(反接)，能切割碳鋼、不銹鋼、鑄鐵和非鐵金屬等。 水下焊鉗與割鉗一般可通用，鉗上裝有啟閉閥，隨切割電流通過和中斷而啟閉。鉗頭部為夾吃焊條或割條的夾頭。 切割氧壓力應(yīng)比水底壓力高5～7Kgf/cm2。割條可用空心碳精棒或?qū)Ｓ玫乃�下割條，由鋼管(外徑為8mm，內(nèi)徑為3mm)，外涂防水的藥皮制成。

2、水下數(shù)控等離子切割機(jī)電源 水下等離子切割所用的手弧焊機(jī)氣電焊電源和陸地上的相同。手工電弧焊電流一般應(yīng)比陸地上大10~15%。對(duì)碳當(dāng)量≤0.42%的碳鋼或低合金鋼，可選特202焊條或H08Mn2Si焊絲。對(duì)碳當(dāng)量>0.42%的低合金鋼或要求焊縫金屬具有更高的地位沖擊性能或抗裂性能，可選用鉻鎳不銹鋼或鎳基和金(如因科鎳Ni70Cr20Mo10)的焊接材料。吹力大、防水性好、抗氣孔性強(qiáng)等特點(diǎn)。

3、水下數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用 局部排水的氣體保護(hù)半自動(dòng)焊已在固定式鉆采平臺(tái)導(dǎo)管架桿件的修復(fù)和更換中，在海底管線的修補(bǔ)、更換及加接“三通”管的焊接以及其他水下工程中得到應(yīng)用。焊接的工作水深約38米，焊接的管子工作壓力可達(dá)140Kgf/cm2。接頭質(zhì)量可以滿足陸地上相應(yīng)結(jié)構(gòu)的規(guī)程要求。