隨著人們對水切割技術(shù)了解的進(jìn)一步加深，逐漸認(rèn)識(shí)到水切割技術(shù)在金屬切割行業(yè)的獨(dú)特優(yōu)勢。以激光切割為例進(jìn)行比較，在薄板切割中激光雖然在切割速度方面要優(yōu)于水切割，但在16mm 以上的金屬切割中采用激光切割則投資大成本高，而且激光切割材料的切縫周邊仍有一定的熱影響區(qū)。水刀切割金屬材料厚度一般可達(dá)30 ~100mm 以上，并且對材料無任何影響，再加上水刀對切割材料沒有限制。綜合這些因素，很多原來選擇激光或其他切割手段的用戶轉(zhuǎn)而選用水切割機(jī)。
　　水刀數(shù)控切割機(jī)特性例如在金屬切割中，各種加工手段并存，包括刀具、激光、火焰切割（等離子切割）、電火花、線切割、水切割等加工方式。各種切割手段各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性，各自占領(lǐng)了一部分市場。但在眾多的切割手段中，只有水切割屬于冷態(tài)切割，直接利用加磨料水射流的動(dòng)能對金屬進(jìn)行切削而達(dá)到切割目的，切割過程中無化學(xué)變化，具有對切割材質(zhì)理化性能無影響、無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無污染等優(yōu)點(diǎn)，可加工傳統(tǒng)加工及其他加工方法無法加工或難于加工的材料，如玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料等。
　　水刀"兼有強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和控制功能，特別在"轉(zhuǎn)角和尖角"切割時(shí)自動(dòng)減速，以減小切割中甩尾的影響，使得切割面光潔圓滑，加之"水刀"切割具有"磨削"的特性，這使得"水刀"在切割質(zhì)量和效率上都有了極大的變化和提高，而且可直接用于金屬零件的成形切割加工。水刀切割特性例如在金屬切割中，各種加工手段并存，包括刀具、激光、火焰切割（等離子切割）、電火花、線切割、水切割等加工方式。各種切割手段各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性，各自占領(lǐng)了一部分市場。但在眾多的切割手段中，只有水切割屬于冷態(tài)切割，直接利用加磨料水射流的動(dòng)能對金屬進(jìn)行切削而達(dá)到切割目的，切割過程中無化學(xué)變化，具有對切割材質(zhì)理化性能無影響、無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無污染等優(yōu)點(diǎn)，可加工傳統(tǒng)加工及其他加工方法無法加工或難于加工的材料，如玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料等。
　　目前"水刀切割機(jī)"的數(shù)控平臺(tái)多采用滾珠絲桿和滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的精密傳動(dòng)技術(shù)，控制精度都在0.02m m以內(nèi)，同時(shí)加砂水射流的噴嘴和切割頭的聚焦性能及長壽命的噴嘴材料的技術(shù)突破，配合了400mpa 大功率超高壓系統(tǒng)的連續(xù)平穩(wěn)工作，可全自動(dòng)供砂和控砂及高壓水啟、�？刂葡到y(tǒng)配合，使得"水刀"能24 小時(shí)自動(dòng)連續(xù)切割。