等離子弧熔孔焊接是將傳統(tǒng)等離子弧熔焊法和等離子弧切割法結(jié)合而成的焊接法。數(shù)控等離子切割機(jī)等離子射流滲透需要焊接的工件的整個(gè)部分，而當(dāng)焊炬穿過物料時(shí)，熔料流動(dòng)而形成一個(gè)良好的接口。工序采用或不采用金屬線焊料均可。等離子弧熔孔焊接法的主要優(yōu)點(diǎn)是只要一次動(dòng)作便能形成方形接口，厚度可達(dá)10-12mm.方形接口的生產(chǎn)成本比V形的低，但如要取得可靠的結(jié)果便要小心地進(jìn)行焊接。大致來說，一次過熔孔焊接能經(jīng)濟(jì)地為各種物料提供良好的接口。
　　傳統(tǒng)等離子弧焊接法，采用反向極性。傳統(tǒng)的干式電弧壓縮方法所形成的等離子射流可熔解及焊接大部分鋁及鎂合金，采用或不采用焊料均可。焊接速度由電弧功率及物料厚度所決定。當(dāng)電極是正極時(shí)，鋁合金及鎂合金的氧化層分解，因此金屬可以成功地焊接起來。和鎢極氣體保護(hù)焊接工序比較，上述工序的主要優(yōu)點(diǎn)是無論物料厚度多少，工序只耗用1/3電流量，因此熱力輸入及變形情況得以減低，而電極受到等離子噴嘴的保護(hù)，因此只要工序條件不超過建議的參數(shù)，鎢電極破裂的危險(xiǎn)便會(huì)大大減低。變極性等離子弧焊接工序能采用各種特殊的混合氣體，例如氬/氦或氬/氫，因此可提高電弧溫度，減少在包氣燃點(diǎn)時(shí)電弧不穩(wěn)定情況，因此焊料滲填作用較佳。工序以人手或機(jī)械化操作均可。反向極性熔孔焊接工序可在一次過動(dòng)作中以連續(xù)或脈沖電弧電流焊接厚達(dá)6-8mm的鋁及鎂合金。大部分采用反向極性的熔孔焊接工序都采用焊填料來防止焊珠倒扣。反向極性焊接法若使用得當(dāng)，便會(huì)為鋁合金及鎂合金焊接工序帶來經(jīng)濟(jì)利益。
　　壓縮電弧早在五十年代初，人們就發(fā)現(xiàn)將電弧導(dǎo)入一個(gè)位于電極（陰極）和工件（陽極）之間的水冷卻銅噴嘴內(nèi)，便可改善鎢極氣體保護(hù)焊時(shí)開弧的性質(zhì)。噴嘴不會(huì)將電弧散開而是將之壓縮成細(xì)小的切面，這動(dòng)作促進(jìn)了電弧的電阻加熱，數(shù)控切割機(jī)因而弧的溫度及電壓相應(yīng)提高。氣體通過噴嘴后，形成高速、平行及非常熱的等離子流射出。等離子射流可在傳送狀態(tài)下操作，即電源是連接于電極和工件之間或在外傳送狀態(tài)下操作，即電源是連接于電極和噴嘴之間。雖然在兩種操作方式中，都有等離子熱流由噴嘴射出，但等離子切割工序通常采用傳送式，因?yàn)楫?dāng)電弧與工件有電接觸時(shí)，可用輸入熱量才能最有效率地發(fā)揮，改變氣體種類、流動(dòng)速度、電弧電流及噴嘴尺寸便可大幅度改變等離子射流的特性。